Autokoding - Autocoding

OAL autokoding med Cognex

Autokoding refererer til programvareløsninger som hjelper produsenter, spesielt de i næringsmiddelindustrien, med å sikre at produktene har riktig emballasje og riktige "selge etter" -datokoder, og derved redusere antallet nøduttak (EPW). Begrepet ble først brukt under et initiativ mellom Geest PLC (kjøpt av Bakkavor i 2005) og Tesco PLC i 2001.

Hovedmålet med programvaren var å redusere antallet EPW-er knyttet til dato- og priskodingsfeil, og feil i gryte og lokk. Dette er fortsatt det viktigste målet for autokoding programvare, men funksjonaliteten er utvidet til å omfatte kvalitetssikring og OEE ytelsesdata.

Historie

Konseptet med autokoding kom opprinnelig fra et initiativ mellom Geest PLC og Tesco PLC i 2001, med begge parter som ønsket å redusere antall uttak av beredskapsprodukter knyttet til emballasje og datakodingsfeil. Herfra utvidet en rekke programvaretekniske selskaper dette forarbeidet for å skape mer pålitelige og robuste systemer. I 2004 ble 2D-strekkoding introdusert for første gang, et stort skritt fremover for sikring av alle deler av matemballasjen .

Før dette ble 1D-strekkoder brukt som bare ga begrenset beskyttelse, da de ikke dekket all emballasje på produkter. 2D-strekkoder betydde at lokk, ermer, pakke alle kunne identifiseres av en strekkodeleser for å kontrollere at produktet er pakket og datert riktig. I 2009 introduserte Marks og Spencer en retningslinjer for merking av produkter som foreskrev at et autokodingssystem må brukes på alle produksjonslinjer. I 2013 ble det anslått at autokodingsprogramvare beskytter over 1500 linjer i Storbritannia; den største leverandøren er Olympus Automation, som beskytter 723 matproduksjonslinjer.

Systemelementer

Alle autokodingsystemer inneholder en produktdatabase som inneholder standard referanseinformasjon for hvert produkt, inkludert emballasjetype, etiketter og kriterier for salg etter dato. I de fleste tilfeller er en industriell PC med berøringsskjerm plassert på butikkgulvet for å tillate operatøren å velge neste produkt fra en produktplan.

1D og 2D strekkodeskanning

Berøringsskjermenheten på butikkgulvet er koblet til strekkodeskannere som er utplassert for å skanne koden på hvert emballasje, inkludert salgsfremmende etiketter og ermer. Opprinnelig var de skannede strekkodene basert på standard 1D-koder, men for å unngå feil ble 2D-strekkoder introdusert i 2004 slik at hver emballasjetype kunne ha en unik identitet. For å sjekke at skannerne er i drift inkluderer autokodingløsninger toveiskommunikasjon med alle maskinvareenheter, eller forhindre at linjene starter hvis lenker ikke er tilgjengelige.

Dato kode utskrift

For å sikre at 'selge etter datoer' er nøyaktige, kontrollerer de fleste autokodingsystemer linjeskrivere direkte gjennom programvaren. Når operatøren har valgt produktet som skal kjøres, identifiserer produktreferansetabellen datoperioden som skal brukes, og skriverutgangen sendes direkte til skriveren. Igjen, som strekkodeskannere, inkluderer autokodingsystemer toveiskommunikasjon med datokodeskrivere, og forhindrer at produksjonslinjene starter hvis lenker ikke er tilgjengelige.

Linjen stopper

OAL autokoding systemlinje stopper

Hvis det oppdages feil, for eksempel feil film / pakke, feil lokk, feil sak eller skriverfeil, stoppes linjen. Dette standardkravet oppnås ved bruk av programmerbare logikkontrollere .

Systemleverandører

Mange selskaper tilbyr autokodingsløsninger, alt fra frittstående systemer til omfattende MES / MIS- løsninger som inneholder ekstra funksjoner og fordeler. Bemerkelsesverdige industrielle leverandører inkluderer:

Referanser