Ingénierie des méthodes - Methods engineering
L'ingénierie des méthodes est une sous-spécialité du génie industriel et de l'ingénierie de fabrication qui s'intéresse à l'intégration humaine dans les processus de production industrielle.
Aperçu
Il peut également être décrit comme la conception du processus de production dans lequel une personne est impliquée. La tâche de l'ingénieur méthodes est de décider où les humains seront utilisés dans le processus de conversion des matières premières en produits finis et comment les travailleurs peuvent effectuer le plus efficacement les tâches qui leur sont confiées. Les termes analyse des opérations, conception et simplification des travaux et ingénierie des méthodes et réingénierie d'entreprise sont fréquemment utilisés de manière interchangeable.
Réduire les coûts et augmenter la fiabilité et la productivité sont les objectifs de l'ingénierie des méthodes. Ces objectifs sont atteints en cinq étapes comme suit: sélection du projet, acquisition et présentation des données, analyse des données, développement d'une méthode idéale basée sur l'analyse des données et, enfin, présentation et mise en œuvre de la méthode.
Thèmes d'ingénierie des méthodes
Sélection de projets
Les ingénieurs méthodes travaillent généralement sur des projets impliquant la conception de nouveaux produits, des produits avec un rapport coût de production / profit élevé et des produits associés à des problèmes de qualité médiocre. Différentes méthodes de sélection des projets comprennent l' analyse Pareto , diagrammes poissons, des diagrammes de Gantt , PERT et guides d'analyse du site emploi / travail.
Acquisition et présentation des données
Les données qui doivent être collectées sont des fiches de spécifications pour le produit, des dessins de conception, des exigences de quantité et de livraison, et des projections sur les performances ou les performances du produit sur le marché. Le diagramme de processus de Gantt peut aider à l'analyse de l'interaction homme-machine et il peut aider à établir le nombre optimal de travailleurs et de machines soumis aux contraintes financières de l'opération. Un organigramme est fréquemment utilisé pour représenter le processus de fabrication associé au produit.
L'analyse des données
L'analyse des données permet à l'ingénieur méthodes de prendre des décisions sur plusieurs choses, notamment: le but de l'opération, les caractéristiques de conception des pièces, les spécifications et les tolérances des pièces, des matériaux, la conception du processus de fabrication, la configuration et l'outillage, les conditions de travail, la manutention des matériaux, l'aménagement de l'usine et conception du lieu de travail. Connaître les spécificités (qui, quoi, quand, où, pourquoi et comment) de la fabrication du produit aide au développement d'une méthode de fabrication optimale.
Développement de méthode idéale
Des équations d'entretien synchrone et aléatoire ainsi que d'équilibrage de ligne sont utilisées pour déterminer le rapport idéal entre le travailleur et la machine pour le processus ou le produit choisi. L'entretien synchrone est défini comme le processus où une machine est affectée à plus d'un opérateur, et les opérateurs et la machine affectés sont occupés pendant tout le cycle de fonctionnement. La maintenance aléatoire d'une installation, comme son nom l'indique, est définie comme un processus de maintenance avec une heure d'occurrence aléatoire et un besoin de variables de maintenance. Les équations d'équilibrage de ligne déterminent le nombre idéal de travailleurs nécessaires sur une ligne de production pour lui permettre de travailler à pleine capacité.
Présentation et mise en œuvre des méthodes
Le processus industriel ou l'opération peut être optimisé en utilisant une variété de méthodes disponibles. Chaque conception de méthode a ses avantages et ses inconvénients. La meilleure méthode globale est choisie en utilisant des critères de sélection et des concepts impliquant une ingénierie de la valeur , une analyse coûts-avantages , des graphiques croisés et une analyse économique. Le résultat du processus de sélection est ensuite présenté à l'entreprise pour mise en œuvre dans l'usine. Cette dernière étape consiste à «vendre l'idée» aux cuivres de l'entreprise, une compétence que l'ingénieur méthodes doit développer en plus des qualifications normales d'ingénieur.
