Prosessin optimointi - Process optimization

Prosessin optimointi on kurinalaisuutta prosessin säätämisessä tiettyjen parametrien optimoimiseksi (parhaaksi tai tehokkaaksi hyödyntämiseksi) rikkomatta joitain rajoituksia. Yleisimpiä tavoitteita ovat kustannusten minimointi ja suorituskyvyn ja / tai tehokkuuden maksimointi. Tämä on yksi suurimmista määrällisistä välineistä teollisessa päätöksenteossa .

Kun optimoimalla prosessi, tavoitteena on maksimoida yksi tai useampi prosessin tekniset, pitäen kaikki muut niiden rajoitukset. Tämä voidaan tehdä käyttämällä prosessikaivostyökalua , etsimällä kriittiset toiminnot ja pullonkaulat ja toimimalla vain niihin.

Alueet

Pohjimmiltaan on kolme parametria, joita voidaan säätää vaikuttamaan optimaaliseen suorituskykyyn. He ovat:

  • Laitteiden optimointi

Ensimmäinen vaihe on varmistaa, että olemassa olevia laitteita käytetään parhaalla mahdollisella tavalla hyödyntämällä toimintatietoja laitteiden pullonkaulojen tunnistamiseksi.

  • Toimintaohjeet

Toimintamenetelmät voivat vaihdella suuresti henkilöstä toiseen tai vuorosta toiseen. Laitoksen automaatio voi auttaa merkittävästi. Mutta automaatiosta ei ole apua, jos operaattorit ottavat hallinnan ja käyttävät laitosta manuaalisesti.

  • Hallinnan optimointi

Tyypillisessä käsittelylaitoksessa, kuten kemiantehtaassa tai öljynjalostamossa , säätösilmukoita on satoja tai jopa tuhansia. Kukin säätösilmukka on vastuussa prosessin yhden osan ohjaamisesta, kuten lämpötilan, tason tai virtauksen ylläpitämisestä.

Jos ohjaussilmukkaa ei ole suunniteltu ja viritetty oikein, prosessi kulkee alle optimaalisen tason. Prosessin käyttö on kalliimpaa, ja laitteet kuluvat ennenaikaisesti. Jotta jokainen ohjaussilmukka toimisi optimaalisesti, anturin, venttiilin ja viritysongelmien tunnistaminen on tärkeää. On hyvin dokumentoitu, että yli 35 prosentilla ohjauspiireistä on tyypillisesti ongelmia.

Koko laitoksen jatkuvaa seurantaa ja optimointia kutsutaan joskus suorituskyvyn valvonnaksi.

Katso myös

Ulkoiset linkit