Procesoptimering - Process optimization

Procesoptimering er disciplinen med at justere en proces for at optimere (udnytte den bedste eller mest effektive anvendelse af) et bestemt sæt parametre uden at krænke nogen begrænsning. De mest almindelige mål er at minimere omkostninger og maksimere kapacitet og / eller effektivitet. Dette er et af de største kvantitative værktøjer i industriel beslutningstagning .

Når man optimerer en proces, er målet at maksimere en eller flere af processpecifikationerne, mens man holder alle andre inden for deres begrænsninger. Dette kan gøres ved at bruge et procesudvindingsværktøj , opdage de kritiske aktiviteter og flaskehalse og kun handle på dem.

Områder

Grundlæggende er der tre parametre, der kan justeres for at påvirke den optimale ydeevne. De er:

  • Optimering af udstyr

Det første trin er at kontrollere, at det eksisterende udstyr bliver brugt til sin fulde fordel ved at undersøge driftsdata for at identificere udstyrsflaskehalse.

  • Driftsprocedurer

Driftsprocedurer kan variere meget fra person til person eller fra skift til skift. Automatisering af anlægget kan hjælpe markant. Men automatisering vil ikke være til nogen hjælp, hvis operatørerne tager kontrol og kører anlægget i manual.

  • Styr optimering

I et typisk forarbejdningsanlæg, såsom et kemisk anlæg eller olieraffinaderi , er der hundreder eller endda tusinder af kontrolsløjfer. Hver kontrolsløjfe er ansvarlig for at kontrollere en del af processen, såsom at opretholde en temperatur, niveau eller flow.

Hvis kontrolsløjfen ikke er korrekt designet og tunet, kører processen under det optimale. Processen vil være dyrere at betjene, og udstyr slides for tidligt. For at hver kontrolsløjfe kører optimalt, er identifikation af sensor-, ventil- og tuningproblemer vigtig. Det er godt dokumenteret, at over 35% af kontrolsløjferne typisk har problemer.

Processen med kontinuerlig overvågning og optimering af hele anlægget kaldes undertiden præstationsovervågning.

Se også

eksterne links