Reface
Reelaborare este un termen care prelucrează sau repară ansambluri electronice ( ansamblu de circuite imprimate în engleză , PCBA) în ansamblul de suprafață desemnat. Diferitele procese de lucru necesită în general mașini complexe din punct de vedere tehnic și cunoștințe specifice de la angajați instruiți.
Motivele refacerii
Diferite proceduri de testare sunt utilizate la producerea ansamblurilor. Acestea includ, de exemplu, inspecția vizuală de către angajații producției, ( inspecția optică automată ) (AOI), inspecția automată cu raze X, testul în circuit , testul funcțional și testul de înaltă tensiune.
Dacă o procedură de testare relevă o conexiune lipită sau lipită slabă, o componentă lipsă, plasată incorect, răsucită sau defectă sau o funcție de circuit lipsă sau defectă, ansamblul este refăcut, în măsura în care acest lucru are sens economic. În acest caz, prelucrarea poate include re-lipirea unui punct de lipire sau schimbul de componente.
Reprelucrarea este utilizată și în zona reparațiilor post-vânzare (de exemplu, reparații în garanție). Accentul se pune aici pe repararea ansamblului sau a dispozitivului.
În cursul unui proiect de cercetare sau dezvoltare, componentele pot fi îndepărtate, schimbate sau echipate suplimentar cu o prelucrare.
Etape de lucru ale procesului de reparații
Un proces de reparare a componentelor montate la suprafață (dispozitiv englez montat la suprafață , prescurtat în SMD) constă de obicei în următorii pași:
- De la lipirea componentei defecte
- Îndepărtarea lipirii rămase pe placa de circuit (și eventual pe componentă)
- Aplicarea unei noi paste de lipit pe placa de circuit sau pe componentă (eventual reballing sau tipărirea lipirii )
- Ridicarea, alinierea și plasarea componentei
- Lipire în noua componentă
În timpul reparațiilor, trebuie să aveți grijă ca componentele din jur să nu fie topite și deplasate. În practica lipirii IR , acest lucru se realizează prin lipirea de folii de protecție, care trebuie verificate la fiecare etapă de lucru și, dacă este necesar, repoziționate. Stațiile de reparații cu gaz fierbinte oferă această securitate prin proiectarea duzei de lipit și a setărilor profilului de lipit. Un profil de lipit optimizat pentru placa de circuit imprimat contribuie, de asemenea, la siguranță. Sistemele care asigură încălzire inteligentă pentru căldura superioară și inferioară sunt prima alegere aici. Orice sarcină termică inutilă asupra ansamblului duce la îmbătrânire prematură și trebuie evitată dacă este posibil. Atât timpul cât și temperaturile trebuie să fie menținute la cel mai scăzut nivel cerut de specificațiile producătorului componentei pentru a nu deteriora componenta.
Lanțului valoric
Când o singură componentă montată la suprafață nu este sudată din ansamblul electronic (PCBA), toate conexiunile lipite între aceste două părți sunt topite și componentele sunt separate una de alta.
Vechiul lipit este apoi îndepărtat din tabloul (grila) de pe placa de circuit. Este relativ ușor să îndepărtați resturile îmbinărilor de lipit slăbite prin reîncălzirea lor până când ajung la punctul de topire. Pentru a evita deteriorarea plăcii de circuit, trebuie să aveți grijă să vă asigurați că lipirea rămasă este îndepărtată fără contact. Mai mult, trebuie să ne asigurăm că acest proces este menținut cât mai scurt posibil pentru a nu pune inutil tensiunea termică pe placa de circuit.
Pentru poziționarea exactă a noului SMD pe tabloul de plăci pregătit, specialistul are nevoie de o stație de prelucrare care, datorită rezoluției optice, este capabilă să aducă mingea SMD cât mai precis posibil în concordanță cu suprafețele de contact ale circuitului bord. Cu cât pasul componentelor este mai mic, cu atât cerințele stației de prelucrare sunt mai mari. Datorită proprietăților modificate ale lipirii datorită introducerii lipirilor fără plumb, precizia de plasare a sistemului ar trebui să fie de 10 µm sau mai mare. Un dispozitiv automat nu este o cerință obligatorie pentru o amplasare precisă, doar stabilitatea sistemului și rezoluția optică determină acuratețea.
În cele din urmă, lipiți SMD-ul recent plasat pe placa de circuit. Pentru a crea conexiuni lipite fiabile și de înaltă calitate, toate îmbinările lipite între noua componentă și PCBA cu profilul de lipire adecvat sunt încălzite deasupra punctului de topire și răcite corespunzător.
Aspecte suplimentare
Lanțul valoric pentru reprelucrare descris mai sus poate fi completat de procese speciale.
Cerințele de înaltă calitate sau design-urile speciale ale SMD-urilor pot face ca aplicarea pastei de lipit înainte de plasare să fie inevitabilă. De exemplu, componentele sunt livrate în pachetul Quad Flat No Leads (QFN / MLF) sau în pachetul Quad Flat (QFP) fără un depozit de lipire. Trebuie găsită o soluție pentru aplicarea pastei proaspete de lipit. Există două opțiuni pentru aceasta:
- Aplicarea pastei de lipit pe placa de circuit (de ex. QFP)
- Aplicarea pastei de lipit direct pe componentă (de ex. QFN / MLF)
Pentru aplicarea simplă a pastei de lipit în timpul reparațiilor, vă recomandăm imprimarea pastei de lipit utilizând un șablon de imprimare și racletă. Această metodă poate fi realizată simplu, rapid și cu o mare acuratețe. Este esențial ca aceeași cantitate de lipit ca în timpul fabricării să fie aplicată pe suprafețele de contact. O altă variantă, deși mai complexă din punct de vedere tehnologic, este distribuirea pastei de lipit.
Uneori, BGA sau CSP nevândute pot fi refolosite. În acest caz, lipirea reziduală trebuie îndepărtată din componentă. Ca și în cazul plăcii cu circuite imprimate, aici sunt preferate metodele fără contact pentru a proteja componenta de deteriorări. În prezent, este deja posibil să curățați suprafețele de contact ale unui BGA 35 × 35 într-o singură etapă, fără contact. Noile bile sunt aplicate componentei folosind un modul de reballing, care funcționează și cu șabloane. Șablonul este poziționat exact pe BGA și apoi echipat cu bile de lipit. În timpul procesului de reflux, ar trebui asigurată o atmosferă inertă - cum ar fi într-un cuptor de reflux - pentru a îmbunătăți rezultatul.
Aplicare în industrie
Reelaborarea profesională și de înaltă calitate restabilește funcționarea corectă a ansamblurilor electronice. Durata de viață a plăcii de circuite asamblate este cu greu afectată după implementarea corectă a lanțului valoric al prelucrării. Acesta este motivul pentru care relucrarea este răspândită în toate domeniile industriei electronice. Utilizatorii includ producători de tehnologie de telecomunicații, divertisment și electrocasnice, produse industriale, automobile, tehnologie medicală, aerospațială și alte electronice de înaltă performanță, precum și furnizorii de servicii.
literatură
- Reinard J. Klein Wassink: lipire moale în electronică . Ediția a II-a. Eugen G. Leuze, Saulgau 1991, ISBN 3-87480-066-0 .
- Wolfgang Scheel (Hrsg.): Tehnologia de asamblare a electronicii . Verlag Technik și colab., Berlin și colab. 1997, ISBN 3-341-01100-5 .
