Chuck (teknik) - Chuck (engineering)

En borepatron på en boremaskine, der viser tænderne, der går i indgreb med nøglen

En borepatron er en specialiseret type klemme, der bruges til at holde et objekt med radial symmetri , især en cylinder . I en boremaskine eller en mølle holder en borepatron det roterende værktøj ; i en drejebænk , holder den det roterende emne.

Chucks bruger normalt kæber til at holde værktøjet eller emnet. Kæberne (undertiden kaldet hunde ) er typisk arrangeret i et radialt symmetrisk mønster som punkterne på en stjerne . Jawed chucks kan kræve, at en skruenøgle -lignende enhed, der kaldes en chuck -nøgle, strammes eller løsnes, men andre chawed chucks kan strammes eller løsnes med håndkraft alene, hvilket giver bekvemmelighed på bekostning af grebkraft. Chucks på nogle drejebænke har kæber, der bevæger sig uafhængigt, så de kan holde uregelmæssigt formede genstande. Mere komplekse designs kan omfatte specielt formede kæber, større antal kæber eller mekanismer til hurtig frigivelse.

I stedet for kæber kan en chuck bruge magnetisme , vakuum eller spændebånd , som er fleksible kraver eller ærmer, der sidder tæt omkring værktøjet eller emnet og griber det, når det klemmes.

Typer

Selvcentrerende tre-kæbe chuck og nøgle med en kæbe fjernet og omvendt, der viser tænderne, der griber ind i rullepladen. Rullepladen drejes inde i borepatronen ved hjælp af nøglen, rullen griber ind i tænderne på undersiden af ​​kæberne, som bevæger de tre kæber i fællesskab for at stramme eller frigøre emnet.

Jawed chucks

Selvcentrerende

En selvcentrerende borepatron , også kendt som en rullechuck , brugerhunde(normalt kaldetkæber), forbundet med etrulleudstyr(rulleplade), til at holde på et værktøj eller emne. Fordi de oftest har tre kæber,forståsudtrykkettre-kæbe chuckuden anden kvalifikation af maskinister at betyde en selvcentrerende tre-kæbe chuck. Udtrykketuniversal chuckrefererer også til denne type. Disse borepatroner er bedst egnede til at gribe cirkulære eller sekskantede tværsnit, nårder ønskesmeget hurtig, rimelig nøjagtig (± 0,125 mm [TIR) centrering.

Nogle gange har denne type chuck fire eller seks kæber i stedet for tre. Chuck med fire kæber er primært nyttige til at gribe firkantede eller ottekantede materialer, mens seks-kæbe chuck holder tyndvæggede slanger og plastmaterialer med minimal forvrængning.

Der er også uafhængige kæber (ikke-selvcentrerende) chucks med tre kæber, men de tilbyder få fordele og er meget sjældne.

Der er hybrid selvcentrerende borepatroner, der har justeringsskruer, der kan bruges til yderligere at forbedre koncentriciteten, efter at emnet er blevet grebet af rullekæberne. Denne funktion er beregnet til at kombinere hastigheden og letheden ved rullepladens selvcentrerende med den udløb, der eliminerer styrbarheden af ​​en uafhængig kæbepatron. Det mest almindeligt anvendte navn for denne type er et mærkenavn, Set-Tru. For at undgå unødig generisering af det mærke har forslag til et generisk navn inkluderet "præcis justering".

Tre-kæbe chucks bruges ofte på drejebænke og indekseringshoveder .

Borepatron ((Anker | Pinchuck))

Top: en samlet nøglefri borepatron. Denne type borepatron strammes ved at vride kroppen kun med et fast håndtryk. Selvom den er praktisk, kan denne funktion få chucken til at stramme for meget, når der påføres højt drejningsmoment . Nederst: den meget anvendte nøgletype borepatron med nøglen. Den Lysthuset vises separat til højre. Disse borepatroner kræver en tandet nøgle for at give det nødvendige moment til at stramme og løsne kæberne. Når nøglen drejes, passer tænderne sammen med tænderne på borepatronen og drejer en indvendig skrue, som igen bevæger gevindskårene ind eller ud langs en tilspidset overflade. Konen gør det muligt for kæberne at spænde borskaft med en række diametre. Endevisningen viser de tre små kæber, der glider inde i kroppen.

To pin chucks. Den øverste er samlet, den nederste viser kroppen og næsehætten samlet med spændebåndet under den.

En borepatron er en specialiseret selvcentrerende, tre-kæbe borepatron, normalt med en kapacitet på 13 mm eller mindre og sjældent større end 25 mm, der bruges til at holde bor eller andre roterende værktøjer. Denne type borepatron bruges på værktøjer lige fra professionelt udstyr til billige hånd- og boremaskiner til husholdningsbrug.

Nogle chuck med høj præcision bruger kuglelejer til at reducere friktion i lukkemekanismen og maksimere boremoment. Et mærke for denne type borepatron, som ofte genereres ved daglig brug, men ikke i kataloger, er Super Chuck .

En pinchuck er en specialiseret chuck designet til at holde små bor (mindre end 1 mm (0,039 in) i diameter), der ikke kunne holdes sikkert i en normal borepatron. Boret indsættes i stiftpatronen og strammes; stiftpatronen har en aksel, som derefter indsættes i den større borepatron for at holde boret sikkert. Pinchuck bruges også med andre hurtige roterende værktøjer end boremaskiner, f.eks. Stansemaskiner og jigslibere .

Uafhængig kæbe

Uafhængig chuck med fire kæber, med kæberne uafhængigt af hinanden. Nøglen bruges til at justere hver kæbe separat.

En ældre og større 4 kæbe chuck. Bemærk, hvordan det er i stand til at gribe et uregelmæssigt skåret stykke brugt metal. Selvom den ikke findes på små borepatroner, er det almindeligt, at større spændepatroner (den på det andet foto blev lavet omkring 1900 og er 24 "i diameter) har mange af funktionerne i en frontplade . Kæberne er trådt på den ene side og i fuld højde til at gribe om den anden og er reversible. Generelt kan kæberne bruges til enten at holde udenfor som vist her, eller indeni som ved at gribe indersiden af ​​et rør.

På en uafhængig kæbe chuck , kan hver kæbe flyttes uafhængigt. Fordi de oftest har fire kæber,forståsudtrykketfire-kæbe chuckuden anden kvalifikation af maskinister til at betyde en chuck med fire uafhængige kæber. Kæbernes uafhængighed gør disse chucks ideelle til (a) at gribe ikke-cirkulære tværsnit og (b) gribe cirkulære tværsnit med ekstrem præcision (når de sidste par hundrededele af en millimeter [eller tusindedele af en tomme] afløb skal være manuelt fjernet). De uafhængige kæbers ikke-selvcentrerende handling gør centrering meget kontrollerbar (for en erfaren bruger), men på bekostning af hastighed og lethed. Fire-kæbe chucks bruges næsten aldrig til værktøjsholder. Fire-kæbe chucks kan findes på drejebænke og indekseringshoveder.

Selvcentrerende borepatroner med fire kæber kan også opnås. Selvom disse ofte siges at have to ulemper: manglende evne til at holde hex -lager og dårlig greb om lager, som er ovalt, er det kun sidstnævnte, der er sandt. Selv med tre kæber, selvcentrerende chuck, bør arbejde, der ikke er af ensartet snit langs arbejdet (og som ikke er fri for spiral eller 'vind'), ikke gribes, da kæberne kan belastes og nøjagtigheden forringes permanent.

Fire-kæbe chuck kan let holde et emne excentrisk, hvis excentriske funktioner skal bearbejdes.

Edderkopper

En edderkop er en enkel, relativt billig version med begrænset kapacitet af en uafhængig kæbepatron. Den består typisk af en ring af metal med skruegevind, der er slået radialt ind i den, hvor skruer (sekskantdæksel, sekskantdæksel eller sætskruer) fungerer som uafhængige kæber. Edderkopper kan tjene forskellige formål:

• Som hjælpefunktioner, der supplerer hoveddrejebænken:
  • At holde stangen eller emnet i bagenden af ​​spindelboringen og understøtte det koncentrisk, så det modstår wobbling eller piskning, mens spindlen drejer. Kanontønder og olierør er eksempler på emner, der gavner.
  • For at holde stangen eller emnet i halestykkets ende (tjener således som en fast hvil ) eller følge værktøjet (dermed tjene som en følgestøtte ).
• I stedet for den vigtigste drejebænk chuck (for bestemte emner, der kan gavne-for eksempel i nogle gunsmithing arbejde)

Specialkædetyper (to, seks, otte kæber; andet)

Chuck med seks kæber

Til særlige formål fås chuck med seks eller otte kæber. Disse er normalt af det selvcentrerende design og kan være bygget til meget høje standarder for nøjagtighed. Det er imidlertid en misforståelse, at sådanne borepatroner nødvendigvis tilbyder mere præcision i fastholdelse af solide emner end konventionelle selvcentrerende chucks med tre kæber. Varmvalsede eller andre ufuldstændigt runde emner kan faktisk "vælte" usikkert mellem modstående kæber af rullechucke, der har lige mange kæber, på samme måde som en firbenet skammel vælter på et ru gulv, mens en trebenet skammel aldrig gør det . Det primære formål med seks- og ottekæftede chuck er at holde tyndvæggede slanger med minimal deformation. Ved at have dobbelt så mange fastspændingspunkter, fremkalder en seks-kæbepatron mindre end halvt så meget spændingsforvrængning i et tyndvægget emne, sammenlignet med en tre-kæbet borepatron.

To-kæbe chucks er tilgængelige og kan bruges med bløde kæber (typisk en aluminiumslegering), der kan bearbejdes til at passe til et bestemt emne. Det er et kort begrebsmæssigt spring fra disse til frontplader, der holder brugerdefinerede armaturer, hvor delen er placeret mod faste stop og holdes der med vippeklemmer eller tåklemmer.

Kæbekonstruktion

Mange chucks har aftagelige kæber (ofte er den øverste del aftagelig, så basen eller 'master kæben' er samlet med rullen), hvilket gør det muligt for brugeren at udskifte dem med nye kæber, specialiserede kæber eller bløde kæber. Bløde kæber er lavet af bløde materialer som blødt (uhærdet) metal, plast eller træ. De kan bearbejdes efter behov til bestemte opsætninger. Den typiske grænseflade mellem hovedkæben og den aftagelige kæbe er et matchende par savtakkede overflader, som, når de er fastspændt af monteringsskruerne, ikke kan tillade relativ glidning mellem de to dele.

Collet

En spændebånd, en type borepatron, er en muffe med en (normalt) cylindrisk indre overflade og en konisk ydre overflade. Spændetangen kan klemmes mod en matchende konus, så dens indre overflade trækker sig sammen til en lidt mindre diameter og klemmer værktøjet eller emnet, hvis sikre fastholdelse er ønsket. Oftest opnås dette med en fjederhylse, der er fremstillet af fjederstål , med et eller flere snitsnit langs dens længde, så det kan ekspandere og trække sig sammen. En alternativ spændetang design er en, der har flere tilspidsede stålblokke (hovedsagelig koniske måleklodser ) afholdt i cirkulær position (ligesom de punkter i en stjerne eller i det hele kæberne i en kæbet borepatron) ved en fleksibel bindingsmedium (typisk syntetisk eller naturlig gummi ). Jacobs Rubber-Flex-mærket er et navn, som de fleste maskinmestre ville genkende for denne type spændepatron-system.

Uanset spændeudformning er funktionsprincippet det samme: pres spændebåndet radialt mod værktøjet eller emnet, der skal holdes, hvilket resulterer i høj statisk friktion . Under korrekte forhold holder den ganske sikkert. Næsten alle spændepatroner opnår den radiale klemningsbevægelse ved at flytte et eller flere par-hun-hunpar af koniske (koniske) overflader aksialt, hvilket frembringer den radiale klemning på en meget koncentrisk måde. Afhængig af spændespændeudformningen kan den enten trækkes (via en gevindskåret sektion på bagsiden af ​​spændebåndet) eller skubbes (via en gevindhætte med en anden tilspidsning) ind i en matchende konisk fatning for at opnå fastspændingsvirkningen. Når spændebåndet tvinges ind i den koniske fatning, vil spændet trække sig sammen og gribe indholdet i den indre cylinder. (Keglernes aksiale bevægelse er imidlertid ikke obligatorisk; en delt bøsning, der er presset radialt med en lineær kraft - f.eks. Sætskrue, magnetventil, fjederklemme, pneumatisk eller hydraulisk cylinder - opnår det samme princip uden keglerne, men koncentricitet kan kun være havde i det omfang, bøsningens diametre er perfekte til det bestemte objekt, der holdes. Således er det kun i værktøjsrums sammenhænge, ​​f.eks. oprettelse og opsætning af værktøjsmaskiner, dette er almindeligt.)

En af konsekvenserne af den koniske handling er, at spænderne kan trække arbejdet aksialt lidt, når de lukker. Spændespændepatroner, der ikke sørger for at forhindre denne indtrækning, kaldes ofte indspændingsspænder, i modsætning til systemer, der omgår denne bevægelse, sædvanligvis ved at skubbe den koniske lukningsring mod spændebåndet i stedet for at trække spændepatronen ind i ringen. Sådanne typer, der ikke kan trækkes ind, kaldes ofte "spændepatroner med" død længde "eller" ikke-indtrækning ". Indtrækning er ikke altid et problem, men at undgå det kan være nyttigt på noget arbejde, hvor manglende redegørelse for det kan resultere i unøjagtighed på delens samlede længde, skulderlængder osv.

Spændetænger er mest almindeligt forekommende på fræsemaskiner , drejebænke , træ routere , præcision slibemaskiner , og visse håndholdte elværktøjer såsom ligeslibere og roterende værktøjer . Der er mange forskellige systemer, almindelige eksempler er ER- , 5C- og R8 -systemerne. Spænder kan også fås til at passe til Morse eller Brown og Sharpe koniske fatninger.

Normalt tilbyder spændebånd højere niveauer af præcision og nøjagtighed end selvcentrerende borepatroner og har en kortere opsætningstid end uafhængige klapper. Straffen er, at de fleste spændebånd kun kan rumme en enkelt størrelse emne. En undtagelse er ER -spændet, der typisk har et arbejdsområde på 1 mm (ca. 0,04 in).

Collets er normalt lavet til at holde cylindrisk arbejde, men er tilgængelige til at holde firkantede, sekskantede eller ottekantede emner. Mens de fleste spændebånd er hærdet, er der "nødspænd" til rådighed, som kan bearbejdes til specielle størrelser eller former af brugeren. Disse spænder kan fås i stål, messing eller nylon. Der fås trinhylstre, der kan bearbejdes, så de kan fastholde korte emner, der er større end normale spænderes kapacitet.

Special Direct System (SDS)

Diagram over en SDS -borepatron

SDS -systemet blev udviklet af Bosch i 1975 til hammerbor og bruger et SDS -skaft, som er et cylindrisk skaft med fordybninger, der skal holdes af borepatronen. Et værktøj indsættes i borepatronen ved at trykke ind og låses på plads, indtil der bruges en separat låsemekanisme. Rotationskraften tilføres gennem kiler, der passer ind i to eller tre åbne riller. Hammerhandlingen bevæger faktisk boret op og ned i borepatronen, da boret frit kan bevæge sig en kort afstand. To fjedrede bolde passer ind i lukkede riller, hvilket tillader bevægelse, mens bitten bevares. SDS er afhængig af et værktøj med samme skaftdiameter som borepatronen; der er fire standardstørrelser:

SDS Quick

Et skaft på 6 mm med to åbne riller, der holdes af drivkilerne, og to lukkede riller, der holdes af låsekugler. Dette er den nyeste størrelse til Bosch Uneo -serien og tager betonbor op til 10 mm.

SDS-Plus

Et 10 mm skaft med to åbne riller, der holdes af drivkilerne og to lukkede riller, der holdes af låsekugler. Dette er den mest almindelige størrelse og tager en hammer op til 4 kg. Kiler griber et areal på 75 mm ² , og skaftet indsættes 40 mm i borepatronen.

SDS-top

Et 14 mm skaft svarende til SDS-plus, designet til hamre fra 2 til 5 kg. Gribearealet øges til 212 mm ² (0,329 sq in), og skaftet indsættes 70 mm. Denne størrelse er ualmindelig.

SDS-max

En 18 mm skaft med tre åbne riller og låsesegmenter frem for bolde. Det er designet til hamre over 5 kg. Kiler griber et areal på 389 mm ² , og skaftet indsættes 90 mm.

Mange SDS -øvelser har en "rotation off" -indstilling, som gør det muligt at bruge boret til mejsling. Navnet SDS kommer fra den tyske steck, dreh, sitzt ( indsæt, vrid, passer ). Tysktalende lande kan bruge Spannen durch System (Clamping System), selvom Bosch bruger Special Direct System til internationale formål.

Chucks med både indekserbar positionering og indekserbar fastspænding

Kommerciel produktionsbearbejdning gør nu brug af stadig mere avancerede borepatroner, som ikke kun har positionering, men også indekserbar fastspænding. Begge funktioner er typisk hydraulisk styret . Fastspændingen sker ofte med hvert par kæber, der består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe (hydraulisk aktiveret), tematisk ligner avancerede fræsning shown . Denne fastspændingsmetode bringer sådanne skærmers høje præcision og repeterbarhed til en chucking -applikation. Sådanne chucks tilbyder centreringspræcisionen ved traditionelle uafhængige kæbepatroner med chuckhastigheden og letheden ved traditionelle selvcentrerende rullechuckere med tre kæber. De har dyre startomkostninger (sammenlignet med traditionelle chucks), men sådanne startomkostninger betaler sig selv og sænker derefter de løbende marginale omkostninger i kommercielle produktionsdrevne miljøer.

Det er også i dag muligt at bygge CNC-borepatroner, hvor positionen og klemmetrykket for hver kæbe kan styres præcist med CNC, via positionering med lukket sløjfe og belastningsovervågning. I det væsentlige er hver kæbe en uafhængig CNC -akse, et maskineslide med en skrue , og alle fire eller seks af dem kan fungere i fællesskab med hinanden. Selvom denne idé er konceptuelt interessant, er de enklere chuck -systemer, der er nævnt i det foregående afsnit, sandsynligvis en markedspladsvinder over dette alternativ til de fleste applikationer, fordi de leverer de samme muligheder via en enklere og billigere løsning.

Magnetisk

Bruges til at holde ferromagnetiske emner, en magnetisk chuck består af en nøjagtigt centreret permanent magnet ansigt. Elektromagneter eller permanente magneter bringes i kontakt med faste jernplader eller polstykker indeholdt i et hus. Disse stangstykker flugter normalt med husets overflade. Den del (emne), der skal holdes, danner lukningen af ​​den magnetiske sløjfe eller banen på de faste plader, hvilket giver et sikkert anker til emnet.

Elektrostatisk

Almindeligt anvendt til at holde siliciumskiver under litografiprocesser, omfatter en elektrostatisk borepatron en metalplade og et tyndt dielektrisk lag; metalpladen holdes ved en højspænding i forhold til skiven, og derfor spænder en elektrostatisk kraft skiven til den. Elektrostatiske chucks kan have stifter eller mesas, hvis højde er inkluderet i den rapporterede dielektriske tykkelse; et design af Sandia National Laboratory bruger et mønstret siliciumdioxid-dielektrikum til at danne stifterne.

Vakuum

En vakuumpatron bruges primært på ikke-jernholdige materialer, såsom kobber, bronze, aluminium, titanium, plast og sten. I en vakuumpatron pumpes luft fra et hulrum bag emnet, og atmosfærisk tryk giver holdkraften. Vakuum producerer et holdetryk på 14,7 psi (101 kPa) ved havets overflade og falder ved højere højder, hvor atmosfæretrykket er lavere. Faldet i holdetryk er omtrent 0,5 psi pr. 1000 'over havets overflade.

Monteringsmetoder

Tilslutning af borepatroner til spindlerne eller bordene på værktøjsmaskiner eller elværktøjer er blevet gennemført på mange måder gennem årene.

Montering af borepatroner

• En gevindspindel kan skrues ind i borepatronen.
• En tilspidset havnepæl (med en selvholdende konus ) kan presses ind i borepatronlegemet.
  • Fjernelse og indsættelse kan indebære forskellige værktøjer eller metoder:
    • Værktøjer: skruestik (især med en træjig eller blød kæbe til dette formål); hammer (især ikke -marmerende hammer eller gummihammer); arbor presse eller butikspresse (de to sidstnævnte kræver dygtighed for at undgå at beskadige borepatronen).
    • Metoder: opvarmning (via varmepistoler , blæserbrændere eller ovne) og afkøling (via køleskabe, vintervejr eller dekomprimering af trykluft eller nitrogen).
• En borepatron kan have en hul krop, der træder direkte på drejebænkens gevindspindel. (Disse er ret sjældne, især i dag.)

Montering af store kæber

Konisk spindel næse med gevind fastholdelse. Holderingen er skruet fast med en skruenøgle.

• En bagplade med gevind kan skrues på en gevindspindel med gevind (til drejebænk) eller på en adapterplade med samme næse, der skal monteres på bordet på fræsemaskiner eller overfladeslibemaskiner . Denne "gevindspindel næse" type montering var den typiske metode i det 19. århundrede til og med 1930'erne. Det er enkelt og nyttigt, men graden af ​​kontrol af koncentricitet er ikke helt god nok til at være idiotsikker til højhastighedsarbejde med høj præcision (høj præcision kan opnås, men den tid og dygtighed, der er involveret i opsætningerne, gør det til en dårlig valg nu, da der findes bedre muligheder, såsom cam-lock spindel næser beskrevet nedenfor). Gevindspindel næser er stadig bygget på nye værktøjsmaskiner, men kun af low-end sorten (hobbyist, billigste MRO osv.). Højkapitalfremstilling (hvor høje omkostninger i forvejen giver lavest mulige enhedsomkostninger for del- til mellemstore mængder af dele med høj præcision) har bevæget sig væk fra denne type montering. Konceptet med præcis justering (Set-Tru) er en måde at jagte høj koncentricitet på gevindspindelnæser med en vis grad af lethed.
• En almindelig løsning på mindre drejebænke er en bred flanget ende til spindlen med et koncentrisk hævet cirkulært register, der matcher en fordybning i borepatronen eller dens bagplade. Registret er normalt lavt og parallelt og har et let skub i chuckens hunregister. Chucken holdes på plads med bolte gennem frigangshuller, der ikke påvirker den justering, der helt leveres af registret. Dette arrangement har fremragende repeterbarhed, men er langsomt i en produktionssituation.
• En bagplade med en kvindelig (selvudløsende) konus kan sidde på den matchende han-koniske på den koniske spindelnæse (til drejebænk) eller på en adapterplade med samme næse, der skal monteres på et bord. Dette system forbedrer repeterbarheden af monteringskoncentriciteten ned til en meget lille total angivet udløbsværdi (TIR). Undertyper:
  • Chucken kan holdes mod tilspidsningen med en gevindskåret ring (stor tynd møtrik ), typisk skruet fast med en skruenøgle af stiften eller krogvariet. Toppen af ​​popularitet for at bygge denne type spindel næse var 1940'erne og 1950'erne.
  • Chucken kan holdes mod tilspidsningen med kamlåsestolper, der kiler fast i en fast-fast position. Industri-standard spindel næse design tillader bred udskiftelighed . Dette kamlås spindel næse system erstattede de tidligere systemer på de fleste værktøjsmaskiner i 1960'erne.

Montering af spændepatroner

• For spændepatroner monteret på bagplader er alle de samme metoder ovenfor gældende.
• Mange drejebænke, der kører spændebåndspatroner, har dedikerede opsætninger til tætning af spændebånd, hvorved der ikke er nogen bagplade, og spindelnæsen indeholder den kvindelige konus til enten spændebåndets mandlige ydre koniske eller et ærme, der holder den. En hul trækstang passerer tilbage gennem bundstykket til bagsiden, hvor en tættere mekanisme er monteret. Sidstnævnte tillader let, hurtig åbning og lukning af spændebåndet. Trækstangen indre diameter bestemmer gennem-spindel bar diameter kapacitet drejebænk. Nogle spænde-tætningssystemer tillader endda åbning og lukning uden at stoppe spindelrotationen. Jo tættere på en manuel drejebænk er enten håndtag eller håndhjul. Jo tættere på en CNC drejebænk er drevet (elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk), og den kan styres på forskellige måder: en fodpedal, som operatøren træder på, når det ønskes; en linje i programmet (til åbning og lukning under programstyring); eller en knap på kontrolpanelet.

Historie

De oprindelige former for arbejdshold på drejebænke var mellem-centre, der holder og ad hoc- fastgørelser til spindlen på hovedstammen. Centrene i spidsstil, der stadig bruges på trædrejebænke, repræsenterer en gammel metode. Ad hoc -fastgørelsesmetoder i århundreder tidligere omfattede alt fra fastgørelse med knytning eller kilning; søm; surring med snore af læder eller fiber; nedstødning (igen involveret fastspænding/kilning/sammenbinding); eller andre typer. Frontplader har sandsynligvis eksisteret i det mindste siden middelalderens urmageres æra.

Jacobs type chuck, med tre konvergerende splines eller kæber, er måske det mest sædvanlige design. Denne strammes med en nøgle, men nogle typer kan strammes tilstrækkeligt med hånden

Værktøj, der ligner nutidens chuck, synes sandsynligvis at have udviklet sig fra frontpladearbejde, da arbejdere, der brugte frontplader til gentaget arbejde, begyndte at forestille sig typer klemmer eller hunde til frontpladen, der kunne åbnes og lukkes på mere bekvemme måder end gentagen total demontering og samling. En chock var oprindeligt bare en klump træ. Imidlertid kunne det i 1703 være "... Chocks, der tilhører skrueskruen". I 1807 var ordet ændret til den mere velkendte ' chuck ' : "På spindelens ende ... er skruet ... en universel Chuck til at holde enhver form for arbejde".

I slutningen af ​​1818 eller begyndelsen af ​​1819 tildelte Society for Encouragement of Arts, Manufactures and Commerce sin sølvmedalje og 10 guineas (£ 10,50 - svarende til £ 802 i 2019) til Mr.Alexander Bell for en drejekniv med tre kæber:

Instrumentet kan skrues fast i ... drejebænkens dorn og har tre studs, der stikker ud fra dens flade overflade og danner en ækvivalent trekant, og kan flyttes lige til eller fra midten.

Det er ikke klart, hvordan de blev flyttet "ligeligt", uanset om de var rullet eller på anden måde. Senere i 1819 tildelte det samme organ en yderligere sølvmedalje til T. T. Hack for en fire kæbe chuck. I USA udviklede Simon Fairman (1792–1857) en genkendelig moderne rullechuck som bruges på drejebænke. Patentet refererer til det tekniske ved montering, han gør ikke krav på opfindelsen af ​​rullen ("snoede riller"). Hans svigersøn Austin F. Cushman (1830–1914) udviklede ideerne og solgte chuck gennem sin forretning, Cushman Industries.

Jacobs Chuck

Arthur Irving Jacobs (1858–1918)

I begyndelsen af ​​det 20. århundrede udviklede Arthur Irving Jacobs den moderne borepatron. Efter at have knust sine knoer på en af ​​de gammeldags nøglejusterede borepatroner, udviklede han en borepatron, hvor kæberne bevægede sig aksialt i skrå slidser. Hans patent fra 1902 beskriver mekanismen. Begrebet borepatron stammer tydeligvis ikke fra ham, men hans nye type borepatron for længst fortrængte tidligere typer, der manglede den vinklede kæbebevægelse og ydermuffe, der nu findes på alle almindelige borepatroner.

Præstations evaluering

Nationale og internationale standarder bruges til at standardisere definitionerne, kravene og testmetoderne, der bruges til ydelsesevaluering af chucks. Valg af den standard, der skal bruges, er en aftale mellem leverandøren og brugeren og har en vis betydning i designet af borepatronen. I USA har ASME udviklet B5.60-standarden med titlen Workholding Chucks: Jaw-Type Chucks, som fastlægger krav og metoder til at specificere og teste ydeevnen for arbejdsholdere, der primært bruges til drejningsoperationer.

Se også

Referencer

Bibliografi

• Brown, Chris (25. april 2011), "Et tæt kig på indekserbare chucks" , Production Machining .