Chuck (teknik) - Chuck (engineering)

En chuck på en borrmaskin som visar tänderna som går i kontakt med nyckeln

En chuck är en specialiserad typ av klämma som används för att hålla ett föremål med radiell symmetri , särskilt en cylinder . I en borr eller en kvarn håller en chuck det roterande verktyget ; i en svarv håller den det roterande arbetsstycket.

Chuckar använder vanligtvis käkar för att hålla verktyget eller arbetsstycket. Käftarna (ibland kallade hundar ) är vanligtvis arrangerade i ett radiellt symmetriskt mönster som spetsarna på en stjärna . Käftchuckar kan kräva att en skiftnyckelliknande anordning som kallas en chucknyckel ska dras åt eller lossas, men andra käftchuckar kan dras åt eller lossas för handkraft ensam, vilket ger bekvämlighet på bekostnad av greppkraft. Chuckar på vissa svarvar har käkar som rör sig oberoende, så att de kan hålla oregelbundet formade föremål. Mer komplexa konstruktioner kan inkludera speciellt formade käkar, större antal käkar eller snabbkopplingsmekanismer.

I stället för käkar kan en chuck använda magnetism , vakuum eller hylsor , som är flexibla krage eller hylsor som passar tätt runt verktyget eller arbetsstycket och greppar det när det kläms.

Typer

Självcentrerande chuck och nyckel med tre käkar med en käft borttagen och inverterad som visar tänderna som går i rullningsplattan. Rulplattan roteras inuti chuckkroppen med nyckeln, rullningen går i ingrepp med tänderna på undersidan av käftarna som rör de tre käftarna i kor, för att dra åt eller lossa arbetsstycket.

Jawed chuckar

Självcentrerande

En självcentrerande chuck , även känd som en scrollchuck , använderhundar(vanligtvis kalladekäkar), sammankopplade via ettrullhjul(rullplatta), för att hålla fast ett verktyg eller arbetsstycke. Eftersom de oftast har tre käkar,förståstermentre-käftchuckutan annan kvalifikation av maskinister som en självcentrerande tre-käftchuck. Termenuniversalchuckhänvisar också till denna typ. Dessa chuckar är bäst lämpade för att greppa cirkulära eller sexkantiga tvärsnitt när mycket snabb, rimligt noggrann (± 0,005 tum [0,125 mm]TIR) centrering önskas.

Ibland har denna typ av chuck fyra eller sex käkar istället för tre. Chuckar med fyra käftar är främst användbara för att gripa fyrkantiga eller åttkantiga material, medan sexkäftade chuckar håller tunnväggiga slangar och plastmaterial med minimal distorsion.

Det finns också oberoende käkar (icke-självcentrerande) chuckar med tre käkar, men de erbjuder få fördelar och är mycket sällsynta.

Det finns hybrid självcentrerande chuckar som har justeringsskruvar som kan användas för att ytterligare förbättra koncentriteten efter att arbetsstycket har greppats av rullkäftarna. Den här funktionen är avsedd att kombinera hastigheten och lättheten av rullplattans självcentrerande med den slutförande elimineringen av kontrollerbarheten hos en oberoende käftchuck. Det vanligaste namnet på denna typ är ett varumärke, Set-Tru. För att undvika onödig generering av det varumärket har förslag på ett generiskt namn inkluderat "exaktjustering".

Tre-käftchuckar används ofta på svarvar och indexeringshuvuden .

Borrchuck ((ankare | stiftchuck))

Topp: en monterad nyckellös chuck. Denna typ av chuck dras åt genom att vrida kroppen endast med fast handtryck. Även om det är bekvämt kan denna funktion få chucken att dra åt för mycket när högt vridmoment appliceras. Botten: den vanligaste typen av borrchuck med nyckel. Den arbor visas separat till höger. Dessa chuckar kräver en tandad nyckel för att ge det nödvändiga vridmomentet för att dra åt och lossa käftarna. När nyckeln vrids paras tänderna ihop med tänderna på chucken och vrider en inre skruv som i sin tur flyttar de gängade käftarna in eller ut längs en avsmalnande yta. Avsmalningen gör att käftarna kan klämma upp borrskaft med olika diametrar. Ändvyn visar de tre små käftarna som glider in i kroppen.

Två stiftchuckar. Den övre är monterad, den nedre visar kroppen och nässkyddet monterat med hylsan under det.

En borrchuck är en specialiserad självcentrerande chuck med tre käkar, vanligtvis med en kapacitet på 13 tum eller mindre, och sällan större än 1 tum (25 mm), som används för att hålla borr eller andra roterande verktyg. Denna typ av chuck används på verktyg som sträcker sig från professionell utrustning till billiga hand- och borrmaskiner för hushållsbruk.

Vissa högprecisionschuckar använder kullager för att minska friktionen i stängningsmekanismen och maximera borrmomentet. Ett varumärke för denna typ av chuck, som ofta genereras vid daglig användning men inte i kataloger, är Super Chuck .

En tappchuck är en specialchuck som är utformad för att hålla små borrar (mindre än 1 mm (0,039 tum) i diameter) som inte kunde hållas säkert i en vanlig borrchuck. Borren sätts in i stiftchucken och dras åt; stiftchucken har en axel som sedan sätts in i den större borrchucken för att hålla borraren säkert. Stiftchuckar används också med andra snabba roterande verktyg än borrmaskiner, till exempel munstycksslipmaskiner och jiggslipmaskiner .

Oberoende käke

Oberoende chuck med fyra käkar, med käftarna oberoende inställda. Nyckeln används för att justera varje käke separat.

En äldre och större 4 käftchuck. Lägg märke till hur den kan greppa en oregelbundet skuren bit av metall. Även om det inte finns på små chuckar är det vanligt att större chuckar (den på det andra fotot gjordes runt 1900 och är 24 "i diameter) har många av egenskaperna hos en frontplatta . Käftarna är stegade på ena sidan och full höjd för att gripa på den andra och är vändbara. I allmänhet är käftarna användbara för att hålla antingen utvändigt som visas här, eller inuti som för att greppa insidan av ett rör.

På en oberoende käftchuck kan varje käke flyttas oberoende. Eftersom de oftast har fyra käkar,förståstermenfyra-käftchuckutan annan kvalifikation av maskinister som en chuck med fyra oberoende käkar. Käftarnas oberoende gör dessa chuckar idealiska för (a) grepp av icke-cirkulära tvärsnitt och (b) gripande av cirkulära tvärsnitt med extrem precision (när de sista hundradelarna av en millimeter [eller tusendel av en tum] avkörning måste vara elimineras manuellt). Den osjälvcentrerande funktionen hos de oberoende käftarna gör centreringen mycket kontrollerbar (för en erfaren användare), men på bekostnad av snabbhet och lätthet. Fyrkäftchuckar används nästan aldrig för verktygshållning. Fyrkäftchuckar finns på svarvar och indexeringshuvuden.

Självcentrerande chuckar med fyra käkar kan också erhållas. Även om dessa ofta sägs drabbas av två nackdelar: oförmåga att hålla sexstam och dåligt grepp om lager som är oval, är det bara det sistnämnda som är sant. Även med tre självcentrerande chuckar i käften bör arbete som inte är av en enhetlig sektion längs arbetet (och som inte är fritt från spiral eller 'vind') inte gripas, eftersom käftarna kan ansträngas och noggrannheten permanent försämras.

Fyrkäftchuckar kan enkelt hålla ett arbetsstycke excentriskt om excentriska funktioner behöver bearbetas.

Spindlar

En spindel är en enkel, relativt billig version med begränsad kapacitet av en oberoende käftchuck. Den består vanligtvis av en metallring med skruvgängor som är knackade radiellt i den, i vilken skruvar (insexhylsa, sexkantshylsa eller inställningsskruvar) fungerar som oberoende käkar. Spindlar kan tjäna olika syften:

• Som hjälpfunktioner som kompletterar den huvudsakliga svarven chuck:
  • Att hålla stången eller arbetsstycket vid spindelns bakre ände och stödja det koncentriskt, så att det motstår att vingla eller piska medan spindeln vrids. Vapenfat och oljerör är exempel på arbetsstycken som gynnas.
  • För att hålla stången eller arbetsstycket vid svansänden (så att den fungerar som en stadig vila ) eller att följa verktyget (så att den fungerar som en följarstöd ).
• I stället för den huvudsakliga svarven chuck (för särskilda arbetsstycken som kan gynnas - till exempel i vissa vapensmide )

Specialitet käftade typer (två-, sex-, åtta käkar; andra)

Chuck med sex käkar

För speciella ändamål finns chuckar med sex eller åtta käkar. Dessa är vanligtvis av den självcentrerande designen och kan byggas med mycket höga noggrannhetskrav. Det är emellertid en missuppfattning att sådana chuckar nödvändigtvis erbjuder mer precision när det gäller att hålla fasta arbetsstycken än konventionella självcentrerande chuckar med tre käftar. Varmvalsade eller andra ofullkomligt runda arbetsstycken kan faktiskt "vassa" osäkert mellan motstående käkar på rullchuckar som har jämnt antal käkar, på samma sätt som en fyrbent pall sitter på ett grovt golv medan en trebent pall aldrig gör det . Det primära syftet med sex- och åttakäftade chuckar är att hålla tunnväggiga slangar med minimal deformation. Genom att ha dubbelt så många klämpunkter, inducerar en sexkäftig chuck mindre än hälften så mycket klämförvrängning i ett tunnväggigt arbetsstycke, jämfört med en chuck med tre käftar.

Tvåbackar är tillgängliga och kan användas med mjuka käkar (vanligtvis en aluminiumlegering) som kan bearbetas för att passa ett visst arbetsstycke. Det är ett kort begreppssprång från dessa till frontplattor med anpassade armaturer, där delen är placerad mot fasta stopp och hålls där med vippklämmor eller tåklämmor.

Käke konstruktion

Många chuckar har avtagbara käkar (ofta är den övre delen avtagbar så att basen eller 'huvudkäken' är monterad med rullningen), vilket gör att användaren kan ersätta dem med nya käkar, specialkäftar eller mjuka käkar. Mjuka käkar är gjorda av mjuka material som mjuk (ohärdad) metall, plast eller trä. De kan bearbetas efter behov för särskilda inställningar. Det typiska gränssnittet mellan huvudkäken och den löstagbara käken är ett matchande par tandade ytor, som, när de väl är fastspända av monteringsskruvarna, inte kan tillåta relativ glidning mellan de två delarna.

Hylsa

En hylsa, en typ av chuck, är en hylsa med en (normalt) cylindrisk inre yta och en konisk yttre yta. Hylsan kan klämmas mot en matchande kona så att dess inre yta drar ihop sig till en något mindre diameter och klämmer fast verktyget eller arbetsstycket vars säkra hållning önskas. Oftast detta uppnås med en fjäderhylsa, tillverkad av fjäderstål , med en eller flera sågsnitt snitt längs dess längd för att kunna expandera och kontrakt. En alternativ spännhylsan design är en som har flera block avsmalnande stål (väsentligen koniska passbitar ) som hölls i cirkulära läge (som punkterna för en stjärna, eller faktiskt käftar en jawed chuck) genom en flexibel bindningsmedium (typiskt syntetiskt eller naturligt gummi ). Varumärket Jacobs Rubber-Flex är ett namn som de flesta maskinister skulle känna igen för denna typ av spännhylssystem.

Oavsett hylsans utformning är arbetsprincipen densamma: pressa hylsan radiellt mot verktyget eller arbetsstycket som ska hållas, vilket resulterar i hög statisk friktion . Under korrekta förhållanden håller den ganska säkert. Nästan alla spännhylsor uppnår den radiella klämrörelsen genom att flytta ett eller flera par-hane-par av avsmalnande (koniska) ytor axiellt, vilket ger den radiella klämningen på ett mycket koncentriskt sätt. Beroende på hylsans konstruktion kan den antingen dras (via en gängad sektion på hylsans baksida) eller skjutas (via en gängad kåpa med en andra kona) i ett matchande koniskt uttag för att uppnå fastspänning. När hylsan tvingas in i den avsmalnande sockeln, kommer hylsan att dra ihop sig och greppa innehållet i den inre cylindern. (Konernas axiella rörelse är emellertid inte obligatorisk; en delad bussning klämd radiellt med en linjär kraft - t.ex. inställningsskruv, magnetventil, fjäderklämma, pneumatisk eller hydraulisk cylinder - uppnår samma princip utan konerna, men koncentricitet kan bara vara hade i den utsträckning att bussningens diametrar är perfekta för det specifika objektet som hålls. Således är detta bara vanligt i verktygsrumssammanhang, till exempel skapande och installation av verktygsmaskiner.)

En av konsekvenserna för den koniska åtgärden är att spännhylsor kan dra arbetet axiellt lite när de stängs. Collet chuck-system som inte gör det möjligt att förhindra detta drag-in kallas ofta insugningsspännchuckar, till skillnad från system som kringgår denna rörelse, vanligtvis genom att trycka den avsmalnande stängningsringen mot hylsan snarare än att dra in hylsan i ringen. Sådana icke-drag-in-typer kallas ofta "spännhylsor med" död längd "eller" icke-drag-in ". Inlämning är inte alltid ett problem, men att undvika det kan vara till hjälp i vissa arbeten där det inte kan leda till felaktigheter i totallängd, axellängder etc.

Spännhylsor är vanligast på fräsmaskiner , svarvar , trä routrar , precisionskvarnar och vissa elektriska handverktyg såsom die slipmaskiner och roterande verktyg . Det finns många olika system, vanliga exempel är ER- , 5C- och R8 -systemen. Collets kan också erhållas för att passa Morse eller Brown och Sharpe koniska uttag.

Vanligtvis erbjuder hylsor högre nivåer av precision och noggrannhet än självcentrerande chuckar och har en kortare uppställningstid än oberoende käftchuckar. Straffet är att de flesta hylsor bara rymmer en enda storlek på arbetsstycket. Ett undantag är ER -hylsan som vanligtvis har ett arbetsområde på 1 mm (cirka 0,04 tum).

Spännhylsor är vanligtvis gjorda för att hålla cylindriska arbeten, men de är tillgängliga för att hålla fyrkantiga, sexkantiga eller åttkantiga arbetsstycken. Medan de flesta hylsor är härdade finns "nödhylsor" tillgängliga som kan bearbetas till speciella storlekar eller former av användaren. Dessa hylsor kan erhållas i stål, mässing eller nylon. Steghylsor finns tillgängliga som kan bearbetas för att möjliggöra hållning av korta arbetsstycken som är större än kapaciteten hos vanliga hylsor.

Special Direct System (SDS)

Diagram över en SDS -chuck

SDS -systemet utvecklades av Bosch 1975 för hammarborrar och använder ett SDS -skaft som är ett cylindriskt skaft med fördjupningar som ska hållas av chucken. Ett verktyg sätts in i chucken genom att trycka in den och låses på plats tills en separat låsutlösning används. Rotationskraften tillförs genom kilar som passar in i två eller tre öppna spår. Hammaråtgärden flyttar faktiskt biten upp och ner i chucken eftersom biten är fri att röra sig en kort sträcka. Två fjädrande kulor passar in i slutna spår, vilket möjliggör rörelse samtidigt som biten behålls. SDS förlitar sig på ett verktyg som har samma skaftdiameter som chucken; det finns fyra standardstorlekar:

SDS Quick

Ett 6 mm skaft med två öppna spår som hålls i drivkilarna och två stängda spår som hålls av låskulor. Detta är den nyaste storleken för Bosch Uneo -serien och tar betongborr upp till 10 mm.

SDS-Plus

Ett 10 mm skaft med två öppna spår som hålls i drivkilarna och två stängda spår som hålls av låskulor. Detta är den vanligaste storleken och tar en hammare upp till 4 kg. Kilarna greppar ett område på 75 mm ² och skaftet sätts in 40 mm i chucken.

SDS-topp

Ett 14 mm skaft liknande SDS-plus, avsett för hammare från 2 till 5 kg. Greppområdet ökas till 212 mm ² och skaftet sätts in 70 mm. Denna storlek är ovanlig.

SDS-max

Ett 18 mm skaft med tre öppna spår och låssegment snarare än bollar. Den är avsedd för hammare över 5 kg. Kilarna greppar ett område på 389 mm ² och skaftet sätts in 90 mm.

Många SDS -borrar har en "rotation off" -inställning, vilket gör att borren kan användas för mejsling. Namnet SDS kommer från det tyska stecket, dreh, sitzt ( infoga, vrida, passar ). Tysktalande länder kan använda Spannen durch System (Clamping System), även om Bosch använder Special Direct System för internationella ändamål.

Chuckar med både indexerbar positionering och indexerbar spänning

Kommersiell produktionsbearbetning använder nu alltmer avancerade chuckar som inte bara har indexerbar positionering utan också indexerbar spänning. Båda funktionerna är vanligtvis hydrauliskt styrda . Klämningen görs ofta med varje par käftar som består av en fast käke och en rörlig käke (hydrauliskt manövrerad), tematiskt liknande avancerade frässkär . Denna klämmetod ger hög precision och repeterbarhet hos sådana skär till en chuckapplikation. Sådana chuckar erbjuder centreringsprecision för traditionella oberoende käftchuckar med chuckhastigheten och lättheten hos traditionella självcentrerande rullchuckar med tre käkar. De har dyra initialkostnader (jämfört med traditionella chuckar), men sådan initialkostnad betalar sig själv och sänker sedan pågående marginalkostnader i kommersiella produktionsdrivna miljöer.

Det är också nuförtiden möjligt att bygga CNC-chuckar där positionen och klämtrycket för varje käke kan regleras exakt med CNC, via sluten loop-positionering och lastövervakning. I huvudsak är varje käke en oberoende CNC -axel, en maskinslide med en ledskruv , och alla fyra eller sex av dem kan agera i samspel med varandra. Även om denna idé är konceptuellt intressant, är de enklare chuck -systemen som nämns i föregående stycke förmodligen en marknadsplatsvinnare över detta alternativ för de flesta applikationer, eftersom de ger samma möjligheter via en enklare och billigare lösning.

Magnetisk

Används för att hålla ferromagnetiska arbetsstycken, en magnetchuck består av en exakt centrerad permanent magnetyta . Elektromagneter eller permanentmagneter bringas i kontakt med fasta järnplattor eller polstycken i ett hus. Dessa stolpstycken är vanligtvis i linje med husets yta. Den del (arbetsstycke) som ska hållas bildar stängningen av magnetslingan eller banan på de fasta plattorna, vilket ger ett säkert ankare för arbetsstycket.

Elektrostatisk

Vanligtvis används för att hålla kiselskivor under litografiprocesser, innefattar en elektrostatisk chuck en metallplatta och ett tunt dielektriskt skikt; metallplattan hålls vid en högspänning i förhållande till skivan, och så klämmer en elektrostatisk kraft fast skivan till den. Elektrostatiska chuckar kan ha stift eller mesor, vars höjd ingår i den rapporterade dielektriska tjockleken; en design av Sandia National Laboratory använder ett mönstrat kiseldioxid dielektrikum för att bilda stiften.

Vakuum

En vakuumchuck används främst på icke-järnhaltiga material, såsom koppar, brons, aluminium, titan, plast och sten. I en vakuumchuck pumpas luft från en hålighet bakom arbetsstycket, och atmosfärstryck ger hållkraften. Vakuum ger ett hålltryck på 14,7 psi (101 kPa) vid havsnivån, vilket minskar vid högre höjder där atmosfärstrycket är lägre. Minskningen av hålltrycket är ungefär 0,5 psi per 1000 'över havet.

Monteringsmetoder

Att ansluta chuckar till spindlarna eller borden på verktygsmaskiner eller elverktyg har åstadkommits på många sätt genom åren.

Montering av borrchuckar

• En gängad borrhål kan skruvas in i chuckkroppen.
• En avsmalnande bås (med en självhållande kona ) kan pressas in i chuckkroppen.
  • Borttagning och insättning kan innebära olika verktyg eller metoder:
    • Verktyg: skruvstycke (speciellt med en träjigg eller mjuk käke för detta ändamål); hammare (särskilt hammare eller gummiklubba); trädgårdspress eller butikspress (de två senare kräver skicklighet för att undvika att chucken skadas).
    • Metoder: uppvärmning (via värmepistoler , slagbrännare eller ugnar) och kylning (via köksfrysar, vinterväder eller dekomprimering av tryckluft eller kväve).
• En borrchuck kan ha en ihålig kropp som trådar direkt på en svarvens gängade spindelnos. (Dessa är ganska sällsynta, särskilt nuförtiden.)

Montering av stora käftchuckar

Avsmalnande spindelnos med gängad retention. Fästringen är skruvad med en skiftnyckel.

• En bakplatta med gängor kan skruvas fast på en gängad spindelnos (för svarvarbete) eller på en adapterplatta med samma nos, som ska monteras på bordet på fräsmaskiner eller ytslipmaskiner . Denna typ av "gängad spindelnos" -montering var den typiska metoden på 1800 -talet till 1930 -talet. Det är enkelt och användbart, men graden av kontroll av koncentricitet är inte riktigt tillräckligt bra för att vara idiotsäker för höghastighets, högprecisionsarbete (hög precision kan uppnås, men den tid och skicklighet som ingår i inställningarna gör det dåligt val nu när det finns bättre alternativ, till exempel cam-lock spindel näsor som beskrivs nedan). Gängade spindelnosor är fortfarande byggda på nya verktygsmaskiner, men bara av low-end sorten (hobbyist, billigaste MRO, etc.). Högkapitaltillverkning (där höga kostnader i förskott ger lägsta möjliga enhetskostnad för del- till högvolymdelar av högprecisionsdelar) har flyttat bort från denna typ av montering. Konceptet med exakt justering (Set-Tru) är ett sätt att jaga hög koncentricitet på gängade spindelnosor med en viss grad av lätthet.
• En vanlig lösning på mindre svarvar är en bred flänsad ände till spindeln med ett koncentriskt upphöjt cirkulärt register som matchar en urtagning i chucken eller dess bakplatta. Registret är normalt grunt och parallellt och en lätt tryckning passar i chuckens honregister. Chucken hålls på plats med bultar genom spelhål som inte påverkar den inriktning som helt tillhandahålls av registret. Detta arrangemang har utmärkt repeterbarhet men är långsamt i en produktionssituation.
• En bakplatta med en kvinnlig (självutlösande) kona kan sitta på den matchande hankonan på den avsmalnande spindelnosen (för svarvarbete) eller på en adapterplatta med samma näsa, som ska monteras på ett bord. Detta system förbättrar repeterbarheten för monteringskoncentriciteten ner till ett mycket litet totalt visat utloppsvärde (TIR). Undertyper:
  • Chucken kan hållas mot konan med en gängad hållarring (stor tunn mutter ), vanligtvis skruvad med en skiftnyckel av stift eller krokvariant. Toppen av popularitet för att bygga denna typ av spindelnos var 1940- och 1950 -talen.
  • Chucken kan hållas mot konen med kamlåsstolpar som kilar fast i ett fast fast läge. Branschstandardspindelnosdesign möjliggör bred utbytbarhet . Detta kamlåsspindelnossystem ersatte de tidigare systemen på de flesta verktygsmaskiner på 1960 -talet.

Montering av spännhylsor

• För spännhylsor som är monterade på bakplattor är alla samma metoder ovan tillämpliga.
• Många svarvar som driver spännhylsor har dedikerade hylsestängare inställningar där det inte finns någon bakplatta, och spindelnosen innehåller den kvinnliga konan för antingen hylsans yttre avsmalnande hane eller en hylsa som håller den. En ihålig dragstång passerar tillbaka genom huvudet till dess baksida, där en närmare mekanism är monterad. Den senare möjliggör enkel, snabb öppning och stängning av hylsan. Dragstången innerdiameter bestämmer through-the-spindel bar kapaciteten hos svarv diameter. Vissa hylsestängande system tillåter till och med öppning och stängning utan att stoppa spindelrotationen. Ju närmare en manuell svarv är antingen spakstil eller handrattstil. Ju närmare en CNC -svarv drivs (elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk), och den kan styras på olika sätt: en fotpedal som operatören kliver på när så önskas; en rad i programmet (för att öppna och stänga under programkontroll); eller en knapp på kontrollpanelen.

Historia

De ursprungliga formerna för arbetshållning på svarvar var mellancentra som håller fast och ad hoc- fästelement på spindeln. De spikstilar som fortfarande används på träsvarvar representerar en gammal metod. Ad hoc -fästmetoder i århundraden tidigare inkluderade allt från att fästa med knytning eller kilning; spikning; surring med snören av läder eller fiber; dogging down (återigen med pinning/kilning/clenching); eller andra typer. Frontplattor har förmodligen funnits åtminstone sedan den medeltida klockmakarens era.

Jacobs typ chuck, med tre konvergerande splines eller käkar, är kanske den vanligaste designen. Den här dras åt med en nyckel, men vissa typer kan vara tillräckligt åtdragna för hand

Verktyg som liknar dagens chuckar verkar troligtvis ha utvecklats från frontplattearbete, eftersom arbetare som använder frontplattor för repetitivt arbete började föreställa sig typer av klämmor eller hundar för frontplattan som kan öppnas och stängas på bekvämare sätt än upprepad total demontering och återmontering. En chock var ursprungligen bara en träklump. Men 1703 kan det vara "... Chocks, som tillhör skruvdornen". 1807 hade ordet ändrats till den mer välkända " chucken :" På spindelns ände ... är skruvad ... en universell chuck för att hålla något slags arbete ".

I slutet av 1818 eller början av 1819 tilldelade Society for Encouragement of Arts, Manufactures and Commerce sin silvermedalj och 10 guineas (10,50 pund - motsvarande 802 pund 2019) till Mr.

Instrumentet kan skruvas fast i ... dornen på en svarv och har tre dubbar som skjuter ut från dess plana yta och bildar en liksidig triangel och kan flyttas lika till eller från dess centrum.

Det är inte klart hur de flyttades "jämlikt" vare sig det var med en rullning eller på annat sätt. Senare 1819 tilldelade samma kropp ytterligare en silvermedalj till T. T. Hack för en chuck med fyra käkar. I USA utvecklade Simon Fairman (1792–1857) en igenkännbar modern rullchuck som används på svarvar. Patentet hänvisar till monteringens tekniska egenskaper, han hävdar inte att uppfinningen av rullningen ("konvolutspår"). Hans svärson Austin F. Cushman (1830–1914) utvecklade idéerna och sålde chuckar genom sin verksamhet, Cushman Industries.

Jacobs Chuck

Arthur Irving Jacobs (1858–1918)

I början av 1900 -talet utvecklade Arthur Irving Jacobs den moderna borrchucken. Efter att ha knäckt knogarna på en av de gammaldags nyckeljusterade borrchuckarna utvecklade han en chuck där käftarna rörde sig axiellt i lutande slitsar. Hans patent från 1902 beskriver mekanismen. Uttrycket borrchuck kom inte klart från honom, men hans nya typ av borrchuck för länge sedan förflyttade tidigare typer som saknade vinklad käkarörelse och ytterhylsa som nu finns på alla vanliga borrchuckar.

Utvärdering av prestanda

Nationella och internationella standarder används för att standardisera definitioner, krav och testmetoder som används för prestandautvärdering av chuckar. Val av standard som ska användas är ett avtal mellan leverantören och användaren och har en viss betydelse för chuckens konstruktion. I USA har ASME utvecklat standarden B5.60 med titeln Workholding Chucks: Jaw-Type Chucks, som fastställer krav och metoder för att specificera och testa prestandan hos arbetschuckar som främst används vid svarvning.

Se även

Referenser

Bibliografi

• Brown, Chris (25 april 2011), "En närmare titt på indexerbara chuckar" , Production Machining .