Yeniden akış fırını - Reflow oven
Bir yeniden akış fırın bir birincil olarak kullanılan bir makinedir lehimleme bölgesinin yüzeyine monte elektronik bileşenler baskılı devre kartları (PCB).
Ticari yüksek hacimli kullanımda, yeniden akış fırınları, PCB'lerin hareket ettiği bir konveyör bant içeren uzun bir tünel şeklini alır . Prototipleme veya hobi amaçlı kullanım için PCB'ler kapılı küçük bir fırına yerleştirilebilir.
Ticari konveyörlü yeniden akış fırınları, sıcaklık için ayrı ayrı kontrol edilebilen birden fazla ayrı ısıtılmış bölge içerir. İşlenmekte olan PCB'ler, fırından ve her bölgeden kontrollü bir oranda geçer. Teknisyenler, bilinen bir zaman ve sıcaklık profili elde etmek için konveyör hızını ve bölge sıcaklıklarını ayarlar . Kullanımdaki profil, o sırada işlenmekte olan PCB'lerin gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.
Yeniden akışlı fırın türleri
Kızılötesi ve konveksiyon fırınları
İçinde kızılötesi yeniden akış fırınlar, ısı kaynağı, normal olarak, seramik kızılötesi ısıtıcı üzerinde ve vasıtasıyla PCB konveyörden, transferi ısı altında radyasyon .
Konveksiyon fırınları, konveksiyon ve iletim yoluyla ısıyı PCB'lere aktarmak için bu havayı kullanarak haznelerdeki havayı ısıtır . Fırın içindeki hava akışını kontrol etmek için fan destekli olabilirler. PCB ve parçaları kızılötesi farklılık olarak havanın kullanılması bu dolaylı ısıtma, kızılötesi radyasyon ile direkt olarak ısıtma PCB daha hassas bir sıcaklık kontrol sağlar absorptance .
Fırınlar, kızılötesi ışınımlı ısıtma ve konveksiyonlu ısıtmanın bir kombinasyonunu kullanabilir ve daha sonra 'kızılötesi konveksiyon' fırınları olarak bilinecektir.
Bazı fırınlar, PCB'leri oksijensiz bir atmosferde yeniden akıtmak üzere tasarlanmıştır. Azot (N 2 ) bu amaçla kullanılan yaygın bir gazdır. Bu , lehimlenecek yüzeylerin oksidasyonunu en aza indirir . Azot yeniden akışlı fırının, Oksijen konsantrasyonunu oda içinde kabul edilebilir seviyelere düşürmesi birkaç dakika sürer. Bu nedenle, nitrojen fırınları tipik olarak, kusur oranlarını azaltan her zaman nitrojen enjeksiyonuna sahiptir.
Buhar fazlı fırın
PCB'lerin ısınması, PCB'ler üzerinde yoğunlaşan bir ısı transfer sıvısının (örn. PFPE ) faz geçişi tarafından yayılan termal enerjiden kaynaklanır . Kullanılan sıvı, yeniden akıtılacak lehim alaşımına uyacak şekilde istenen kaynama noktası göz önünde bulundurularak seçilir .
Buhar fazı lehimlemenin bazı avantajları şunlardır:
- Buhar fazlı ortamın yüksek ısı transfer katsayısı nedeniyle yüksek enerji verimliliği
- Lehimleme oksijensizdir. Herhangi bir koruyucu gaza (örn. nitrojen ) ihtiyaç yoktur.
- Montajların aşırı ısınması yok. Montajların ulaşabileceği maksimum sıcaklık , ortamın kaynama noktası ile sınırlıdır .
Bu aynı zamanda yoğuşma lehimleme olarak da bilinir.
Termal profil oluşturma
Termal profil oluşturma, lehimleme işlemi boyunca aldığı termal geziyi belirlemek için bir devre kartı üzerindeki birkaç noktayı ölçme eylemidir. Elektronik imalat endüstrisinde, SPC (istatistiksel süreç kontrolü), lehim teknolojileri ve bileşen gereksinimleri tarafından tanımlanan yeniden akış parametrelerine göre ölçülen, sürecin kontrol altında olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur.
Ayrıca bakınız
Referanslar ve daha fazla okuma
Genel referanslar
- "T.Bazouni: Reflow Lehimleme" . Arşivlenmiş orijinal 2008-06-18 tarihinde . 2008-04-11 alındı .
 |
Bu endüstri lı makale bir taslaktır . Vikipedi'yi genişleterek yardımcı olabilirsiniz . |
