Planilha de verificação - Check sheet
| Planilha de verificação | |
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| Uma das Sete Ferramentas Básicas de Qualidade | |
| Objetivo | Para fornecer uma maneira estruturada de coletar dados relacionados à qualidade como um meio aproximado para avaliar um processo ou como uma entrada para outras análises |
A folha de verificação é um formulário (documento) utilizado para coletar dados em tempo real no local onde os dados são gerados. Os dados que captura podem ser quantitativos ou qualitativos . Quando a informação é quantitativa, a folha de verificação é às vezes chamada de folha de contagem .
A folha de verificação é uma das chamadas Sete Ferramentas Básicas de Controle de Qualidade .
Formato
A característica definidora de uma folha de verificação é que os dados são registrados fazendo marcas ("verificações") nela. Uma folha de verificação típica é dividida em regiões e as marcas feitas em diferentes regiões têm significados diferentes. Os dados são lidos observando a localização e o número de marcas na folha.
As folhas de verificação geralmente empregam um título que responde às cinco perguntas :
- Quem preencheu a folha de verificação
- O que foi coletado (o que cada cheque representa, um lote de identificação ou número de lote)
- Onde a coleta ocorreu (instalação, sala, aparato)
- Quando ocorreu a coleta (horário, turno, dia da semana)
- Por que os dados foram coletados.
Função
Kaoru Ishikawa identificou cinco usos para folhas de verificação no controle de qualidade:
- Para verificar a forma da distribuição de probabilidade de um processo
- Para quantificar defeitos por tipo
- Para quantificar defeitos por localização
- Para quantificar defeitos por causa (máquina, trabalhador)
- Para acompanhar a conclusão das etapas em um procedimento de várias etapas (em outras palavras, como uma lista de verificação )
Para avaliar a forma da distribuição de probabilidade de um processo
Ao avaliar a distribuição de probabilidade de um processo, pode-se registrar todos os dados do processo e esperar para construir uma distribuição de frequência posteriormente. No entanto, uma folha de verificação pode ser usada para construir a distribuição de frequência à medida que o processo está sendo observado.
Este tipo de folha de verificação consiste no seguinte:
- Uma grade que captura
- Os compartimentos do histograma em uma dimensão
- A contagem ou frequência de observações do processo no compartimento correspondente na outra dimensão
- Linhas que delineiam os limites de especificação superior e inferior
Observe que os extremos nas observações do processo devem ser previstos com precisão antes da construção da planilha de verificação.
Quando a distribuição do processo está pronta para ser avaliada, o avaliador preenche o título da ficha de verificação e observa ativamente o processo. Cada vez que o processo gera uma saída, ele mede (ou avalia de outra forma) a saída, determina a caixa na qual a medição cai e adiciona marcas de seleção a essa caixa.
Concluído o período de observação, o avaliador deve examiná-lo da seguinte forma:
- As marcas de seleção formam uma curva em forma de sino ? Os valores estão distorcidos? Existe mais de um pico ? Existem outliers ?
- As marcas de seleção estão completamente dentro dos limites das especificações com espaço de sobra? Ou há um número significativo de marcas de seleção que estão fora dos limites de especificação?
Se houver evidência de não normalidade ou se o processo estiver produzindo uma saída significativa perto ou além dos limites da especificação, um esforço de melhoria do processo para remover a variação de causa especial deve ser realizado.
Para tipo de defeito
Quando um processo é identificado como candidato a melhoria, é importante saber quais tipos de defeitos ocorrem em suas saídas e suas frequências relativas. Essas informações servem como um guia para investigar e remover as fontes de defeitos, começando pelos que ocorrem com mais frequência.
Este tipo de folha de verificação consiste no seguinte:
- Uma única coluna listando cada categoria de defeito
- Uma ou mais colunas nas quais as observações para diferentes máquinas, materiais, métodos, operadores devem ser registradas
Observe que as categorias de defeitos e como as saídas do processo devem ser colocadas nessas categorias devem ser acordadas e explicitadas antes da construção da planilha de verificação. Além disso, devem ser definidas regras para registrar a presença de defeitos de diferentes tipos quando observados para a mesma saída de processo.
Quando a distribuição do processo está pronta para ser avaliada, o avaliador preenche o título da ficha de verificação e observa ativamente o processo. Cada vez que o processo gera uma saída, ele avalia a saída em busca de defeitos usando os métodos acordados, determina a categoria em que o defeito se enquadra e adiciona marcas de seleção a essa categoria. Se nenhum defeito for encontrado para uma saída de processo, nenhuma marca de seleção será feita.
Ao término do período de observação, o avaliador deve gerar um gráfico de Pareto a partir dos dados resultantes. Este gráfico então determina a ordem em que o processo deve ser investigado e as fontes de variação que levam à remoção dos defeitos.
Para localização de defeito
Quando as saídas do processo são objetos para os quais os defeitos podem ser observados em vários locais (por exemplo, bolhas em produtos laminados ou vazios em peças fundidas ), um diagrama de concentração de defeito é inestimável. Observe que, embora a maioria dos tipos de folha de verificação agregue observações de muitas saídas de processo, normalmente um A folha de verificação da localização do defeito é usada por saída do processo.
Este tipo de folha de verificação consiste no seguinte:
- Um diagrama em escala do objeto de cada um de seus lados, opcionalmente particionado em seções de tamanhos iguais
Quando a distribuição do processo está pronta para ser avaliada, o avaliador preenche o título da ficha de verificação e observa ativamente o processo. Cada vez que o processo gera uma saída, ele avalia a saída em busca de defeitos e marca a seção de cada visualização onde cada uma é encontrada. Se nenhum defeito for encontrado para uma saída de processo, nenhuma marca de seleção será feita.
Quando o período de observação for concluído, o avaliador deve reexaminar cada folha de verificação e formar uma combinação dos locais dos defeitos. Usar seu conhecimento do processo em conjunto com os locais deve revelar a fonte ou fontes de variação que produzem os defeitos.
Por causa do defeito
Quando um processo é identificado como candidato a melhoria, pode ser necessário esforço para tentar identificar a origem dos defeitos por causa.
Este tipo de folha de verificação consiste no seguinte:
- Uma ou mais colunas listando cada causa suspeita (por exemplo, máquina, material, método, ambiente, operador)
- Uma ou mais colunas listando o período durante o qual as saídas do processo devem ser observadas (por exemplo, hora, turno, dia)
- Um ou mais símbolos para representar os diferentes tipos de defeitos a serem registrados - esses símbolos substituem as marcas de seleção dos outros tipos de gráficos.
Observe que as categorias de defeitos e como as saídas do processo devem ser colocadas nessas categorias devem ser acordadas e explicitadas antes da construção da planilha de verificação. Além disso, devem ser definidas regras para registrar a presença de defeitos de diferentes tipos quando observados para a mesma saída de processo.
Quando a distribuição do processo está pronta para ser avaliada, o avaliador preenche o título da ficha de verificação. Para cada combinação de causas suspeitas, o avaliador observa ativamente o processo. Cada vez que o processo gera uma saída, ele ou ela avalia a saída em busca de defeitos usando os métodos acordados, determina a categoria em que o defeito se enquadra e adiciona o símbolo correspondente a essa categoria de defeito à célula na grade correspondente ao combinação de causas suspeitas. Se nenhum defeito for encontrado para uma saída de processo, nenhum símbolo será inserido.
Quando o período de observação tiver terminado, as combinações de causas suspeitas com a maioria dos símbolos devem ser investigadas para as fontes de variação que produzem os defeitos do tipo observado.
Opcionalmente, o diagrama de causa e efeito pode ser usado para fornecer um diagnóstico semelhante. O avaliador simplesmente coloca uma marca de seleção ao lado do "galho" no galho do diagrama correspondente à causa suspeita quando ele ou ela observa um defeito.
Lista de controle
Embora as folhas de verificação discutidas acima sejam todas para capturar e categorizar as observações, a lista de verificação tem a intenção de ser um auxílio à prova de erros ao realizar procedimentos de várias etapas, particularmente durante a verificação e finalização das saídas do processo.
Este tipo de folha de verificação consiste no seguinte:
- Um esboço (opcionalmente numerado) das subtarefas a serem realizadas
- Caixas ou espaços nos quais marcas de seleção podem ser inseridas para indicar quando a subtarefa foi concluída
As anotações devem ser feitas na ordem em que as subtarefas são realmente concluídas.
Outros tipos
As folhas de verificação não se limitam às descritas acima. Os usuários devem empregar sua imaginação para projetar planilhas de verificação adaptadas às circunstâncias.
