DMSMS - DMSMS

Zmniejszające się źródła produkcji i niedobory materiałów ( DMSMS ) lub zmniejszające się źródła produkcji ( DMS ) definiuje się jako: „Utratę lub zbliżającą się utratę producentów przedmiotów lub dostawców przedmiotów lub surowców”. DMSMS i przestarzałość to terminy często używane zamiennie. Jednak przestarzałość odnosi się do braku dostępności ze względu na zmiany ustawowe lub procesowe oraz nowe projekty, podczas gdy DMSMS to brak źródeł lub materiałów.

Wpływ

Chociaż nie jest to ściśle ograniczone do systemów elektronicznych, wiele wysiłków związanych z DMSMS dotyczy komponentów elektronicznych, które mają stosunkowo krótką żywotność.

Przyczyny

Podstawowe składniki

DMSMS to problem wieloaspektowy, ponieważ istnieją co najmniej trzy główne elementy, które należy wziąć pod uwagę. Po pierwsze, głównym problemem jest ciągłe doskonalenie technologii. W miarę projektowania nowych produktów technologia stosowana w ich poprzednikach staje się przestarzała, co utrudnia naprawę sprzętu. Po drugie, części mechaniczne mogą być trudniejsze do zdobycia, ponieważ produkuje się ich mniej, ponieważ zapotrzebowanie na te części maleje. Po trzecie, materiały potrzebne do wytworzenia urządzenia mogą nie być już łatwo dostępne.

Cykl życia produktu

Główny artykuł: Zarządzanie cyklem życia produktu

Powszechnie przyjmuje się, że wszystkie urządzenia elektroniczne podlegają cyklowi życia produktu. Ponieważ produkty ewoluują w zaktualizowane wersje, wymagają części i technologii różniących się od swoich poprzedników. Jednak wcześniejsze wersje produktu często nadal wymagają konserwacji przez cały cykl życia. Ponieważ nowy produkt staje się dominujący, dostępnych jest mniej części do naprawy wcześniejszych wersji, a technologia staje się przestarzała.

Zgodnie z EIA-724 istnieje 6 różnych faz cyklu życia produktu: wprowadzenie, wzrost, dojrzałość, nasycenie, spadek i wycofanie. Dla niewtajemniczonych terminy te często wydają się abstrakcyjne i dziwne. Terminy te są często używane w bazach danych obejmujących cykl życia części, dlatego ważne jest zrozumienie ich znaczenia. Chociaż terminy „Wprowadzenie”, „Wzrost” i „Spadek” są ogólnie akceptowane bez większego wyjaśnienia, terminy „Dojrzałość”, „Nasycenie” i „Wycofanie” są mniej oczywiste.

„Dojrzałość” w tym przypadku odnosi się do stanu w cyklu życia produktu, w którym sprzedaż produktu najpierw osiąga szczyt sprzedaży i zaczyna się wyrównywać. Po przetrwaniu fazy wprowadzenia i rozwoju produkty w tej fazie mają małe prawdopodobieństwo, że zostaną wycofane z produkcji.

„Nasycenie” odnosi się do stanu w cyklu życia produktu, w którym sprzedaż ustabilizowała się, a pod koniec tej fazy najpierw zaczyna spadać. Termin „nasycenie” jest dla wielu mylący i można go wyjaśnić w odniesieniu do jego odpowiednika w chemii, gdzie substancja nie może już być rozpuszczona w cieczy. Można powiedzieć, że produkt „nasycił” swój rynek. Spadek pod koniec fazy nasycenia daje pierwsze oznaki końca życia produktów.

„Wycofanie” odnosi się do końcowych etapów zanikania produktu, kończących się całkowitym zaprzestaniem produkcji produktu przez dostawcę.

Łagodzenie

DMSMS jest zarządzany poprzez różne działania ograniczające ryzyko, zarówno podczas wytwarzania produktu, jak i później w cyklu życia produktu. DMSMS jest gorącym tematem w dostawach wojskowych, gdzie użyteczny czas życia systemu elektronicznego może znacznie przekroczyć dostępność komponentów użytych do produkcji tego systemu.

Urządzenia w fazach 5 i 6 cyklu życia produktu wymagają ostrożności ze strony projektantów i inżynierów wsparcia produktu, aby zapewnić, że komponenty systemu są rzeczywiście dostępne w czasie produkcji.

Oto kilka przykładów oznak i symptomów problemu z DMSMS:

  • Powiadomienie o części, która zostanie wycofana w przyszłości.
  • System wykorzystujący unikalną część, którą może wyprodukować tylko jeden producent.
  • Zmniejszająca się ilość części do systemu, ale brak wymiany z biegiem czasu.
  • Planowanie nowego projektu systemu, który nie uwzględnia przyszłych problemów związanych ze starzeniem się.
  • Lista części zawierająca część wycofaną z cyklu życia, zanim system zostanie wprowadzony do produkcji.

Podstawową metodologią analizy DMSMS jest nawiązanie bezpośredniego kontaktu z dostawcą przedmiotu. Kontakt bezpośredni ma formę kontaktu telefonicznego, e-mailowego lub innej komunikacji z kompetentnym przedstawicielem dostawcy. Jest to niezbędne w zarządzaniu komercyjnymi gotowymi produktami i montażami. Główne kwestie wzbudzające obawy w analizie DMSMS to:

  • Czy przedmiot jest aktywnym produktem?
  • Czy przedmiot jest dobrym sprzedawcą (generuje dobre przychody dla firmy)?
  • Czy z jakiegoś powodu przedmiot jest przestarzały (np. zastąpiony nowszą wersją)?

Monitorowanie

Inne metodologie obejmują subskrypcję usług danych, które monitorują listy części, znane jako zestawienie materiałów (BOM), pod kątem aktywności w dowolnej części na liście użytkownika. . Często zarówno klasyczna metodologia, jak i metodologia subskrypcji danych będą używane w połączeniu, aby zapewnić pełniejszą ocenę dostępności i żywotności części.

Kup na całe życie

Jedną ze strategii stosowanych w walce z DMS jest kupowanie dodatkowych zapasów podczas produkcji systemu lub części, w ilościach wystarczających do pokrycia oczekiwanej liczby awarii. Ta strategia jest znana jako zakup na całe życie . Przykładem tego jest wiele 30- i 40-letnich lokomotyw kolejowych prowadzonych przez małych operatorów w Wielkiej Brytanii. Operatorzy ci często kupują więcej lokomotyw niż faktycznie potrzebują i przechowują pewną ich liczbę jako źródło części zamiennych.

Podejmij działanie

Ważne i odpowiedzialne jest korzystanie z planu zarządzania ryzykiem DMSMS, aby zapewnić dostępność części, gdy ich potrzebujesz. Dla każdego kluczowego elementu wyposażenia konieczne jest planowanie dalekosiężne, ustalające „kiedy” i „jakie” części zostaną wymienione lub przeprojektowane. Spróbuj przewidzieć potencjalne problemy ze sprzętem. Rozważ wymianę przestarzałych części i wyposażenia. Nowe metody inżynierii projektowania pozwalają na otwartą wymianę części w miarę zmian technologii. Istnieją również firmy udzielające pomocy i doradztwa w zakresie seminariów i warsztatów, audytów oraz wdrażania efektywnych procesów DMSMS.

Zobacz też

Bibliografia

Dalsza lektura

  • Bjoern Bartels, Ulrich Ermel, Peter Sandborn i Michael G. Pecht: Strategie przewidywania, łagodzenia i zarządzania starzeniem się produktów , 1st. Wyd., John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2012, ISBN  1-11-814064-8 , dostępne online w google books .

Linki zewnętrzne