Rullan halkaisu - Roll slitting
Rullan halkaisu on leikkaustoiminto, joka leikkaa suuren materiaalirullan kapeammiksi rulliksi. Halkaisua on kahta tyyppiä: tukkien halkaisu ja kelaus taaksepäin . Puun halkaisussa materiaalirulla käsitellään kokonaisuutena ("tukki") ja siitä otetaan yksi tai useampia viipaleita ilman kelaus- / kelausprosessia. Kelatessa rainan purkaminen kelataan ja se kulkee koneen läpi, kulkemalla veitsien tai lasereiden läpi, ennen kuin se kelataan yhteen tai useampaan akseliin kapeammien rullien muodostamiseksi. Useita kapeita materiaalinauhoja voidaan kutsua multseiksi (lyhyt monille) tai pannukakkuiksi, jos niiden halkaisija on paljon suurempi kuin leveys. Leikkauksen kelaamiseen käytettyä konetta kutsutaan leikkurikelaksi, leikkuriksi tai leikkauskoneeksi - näitä nimiä käytetään keskenään samoille koneille. Erityisen kapeille ja ohuille tuotteille pannukakut muuttuvat epävakaiksi, ja sitten kelaus voi olla puolakäämin kelalle: kelautuvat puolat ovat paljon leveämpiä kuin raon leveys ja raina värähtelee kelan yli kelatessaan sitä. Stabiilisuusetujen lisäksi on myös mahdollista sijoittaa hyvin pitkät (usein useita kymmeniä kilometrejä) pituudet yhteen puolaan.
Prosessi
Pehmeät materiaalit
Pehmeille materiaaleille, kuten muovikalvoille , tekstiileille , teippeille ja paperille, on saatavana useita menetelmiä . Partateriä , suoria tai pyöreitä teriä käytetään. Jotkut terät leikkaavat materiaalin läpi, kun taas toiset murskaavat materiaalin kovaa telaa vasten. Ne ovat samanlaisia kuin veitset. Leikkuuterät voidaan asettaa halutulle leveydelle. Joillakin koneilla on useita teriä ja ne voivat tuottaa useita ulostuloja kerralla. Rakomateriaali kelataan paperin, muovin tai metallin sydämiin koneen ulostulopuolella.
Prosessia käytetään sen alhaisen hinnan ja korkean tarkkuuden vuoksi massatuotantoon. Joillakin koneilla on ohjelma, joka valvoo teriä ja teroittaa teriä usein leikkauksen laadun ja tarkkuuden ylläpitämiseksi. Teollisuudesta ja halkaistavasta tuotteesta riippuen nämä koneet voivat toimia välillä 10 m / min (erikoismetallirainat) - 5000 m / min (paperinvalmistusprosessi). Koneet voivat myös sisältää laajan automaation, jolla voidaan tarkasti säätää materiaalin kireyttä, sijoittaa leikkuuterät automaattisesti, kohdistaa ytimet, joihin materiaali on kiedottu, ja vähentää telojen manuaalista käsittelyä.
Esimerkkejä materiaaleista, jotka voidaan leikata tällä tavoin, ovat: teippi, vaahto, kumi, paperituotteet, folio, muovit (kuten tarps ja tarrakääre), lasikangas, kankaat, irrotettava vuori ja kalvo.
Kovia materiaaleja
Kovempia materiaaleja, kuten peltiä varten , teriä ei voida käyttää. Sen sijaan käytetään muunnettua leikkausmuotoa. Kaksi sylinterimäistä telaa, joissa on yhteensopivat kylkiluut ja urat, käytetään suuren telan leikkaamiseen useiksi kapeammiksi teloiksi. Tämä jatkuva tuotantoprosessi on taloudellinen mutta tarkka; yleensä tarkempi kuin useimmat muut leikkausprosessit. Karkeiden reunojen, jotka tunnetaan purseina, esiintyminen on kuitenkin yleistä rakoreunoilla. Näiden telojen geometria määräytyy myös materiaalityypin ja työkappaleen paksuuden lisäksi erityisillä toleransseilla.
Koneisto
Metallikäämeille leikkuri koostuu kolmesta pääosasta: kelauslaite, leikkuri ja palautuslaite. Materiaali syötetään kelauslaitteesta kahden pyöreän leikkuupyörän välisen nipin läpi (yksi päällä ja toinen alapuolella) ja kierretään sitten uudelleen paloiksi paluupyörällä.
Kun termiä "leikkurin kelaus" tai "leikkauskone" käytetään kuvaamaan konetta, kolmea osaa kutsutaan kelautumiseksi, halkaisuosaksi ja takaisin kelaamiseksi. Slitter-kelaajia käytetään yleensä muovikalvojen, paperin ja metallikalvojen halkaisemiseen. Kelausvaihe pitää telaa vakaasti ja antaa sen pyöriä; se on joko jarrutettu tai ajettu materiaalin tarkan jännityksen ylläpitämiseksi. Joillakin koneilla on vetolaite, joka vähentää hitausvaikutusta aloittaessaan kelata raskaita teloja tai kun materiaali on erittäin jännitysherkkä.
Halkaisuosassa on neljä päävaihtoehtoa:
- Partakoneen halkaisu, joka on ihanteellinen ohuille muovikalvoille - järjestelmä on hyvin yksinkertainen ja nopea asettaa. Vaikka partakoneen terät ovat edullisia, niitä on vaihdettava usein hyvänlaatuisen raon takaamiseksi.
- Pyörivä leikkausleikkaus. Uros- ja naispuoliset pyöreät veitset kytkeytyvät antamaan saksilla leikkaava vaikutus. Tätä järjestelmää käytetään laajasti paperilla, kalvoilla ja kalvoilla. Vaikka veitset vievät kauemmin, ne pysyvät terävinä pidempään kuin partakoneet. Kovettumisaikaa voidaan lyhentää automaattisella veitsen paikoitusjärjestelmällä.
- Murskaa leikkaus. Urosveitsi juoksee alasinta vasten. Järjestelmä toimii hyvin tiettyjen materiaalien kanssa, mukaan lukien kuitukankaat ja vaahdot.
- Kuuma veitsen halkaisu. Lämmitetty pyöreä terä (samanlainen kuin viisto- tai murskausterä) tai teroitettu metallikappale kulkee myös alasinta vasten materiaalin leikkaamiseksi. Terän lämpö sulkee reunat palamatta estääkseen materiaalin hankautumisen.
Kelausosassa on myös vaihtoehtoja. Päätyyppi on keskikäämitys käyttämällä differentiaalisia kelausakseleita. Nämä akselit ovat yleistymässä useimmissa leikkauskoneissa. Tasausakselit takaavat tasaisen kireyden koko materiaalin leveydellä. Käämityksen kireyden suljetun piirin ohjaus kuormituskennojen palautteen avulla tarjoaa jännityksen herkkien materiaalien kuljettamiseen tarvittavan kokonaisjännityksen säätöjärjestelmän. Tarkka ja tarkka kireyden hallinta on avain rullan hyvään halkaisuun. Nykyaikaiset koneet käyttävät vaihtovirtakäyttöisiä taajuusmuuttajia, joissa on suljetun silmukan takaisinkytkentä AC-moottoreista. Oikeilla ohjausalgoritmeilla käytettynä ne tuottavat erinomaisia tuloksia minimaalisella huollolla.
Teollisuuden käyttö
Rullan halkaisu on tekniikka, jota muuntimet (teollisuus) käyttävät voimakkaasti . Jalostusteollisuus viittaa yleensä yrityksiin, jotka painavat, päällystävät ja laminoivat materiaaleja. Tyypillinen muunnin on yritys, joka tuottaa joustavia pakkausmateriaaleja elintarvikkeiden pakkaamiseen. Tähän voi sisältyä suurten muovikelmurullien, kuten kaksiakselisesti suuntautuneen polypropeenin (BOPP), ostaminen, joka sitten painetaan asiakkaan suunnitteluun ja päällystetään kylmätiivisteellä käytettäväksi suurnopeuspakkauskoneissa. Tämä materiaali on painettu ja päällystetty leveillä, suurilla halkaisijoilla rullina maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi. Rullat leikataan sitten leikkauskoneella pienempiin rulliin, joiden koko on pakkauslaitteessa käytettävä.
