Maskintryk - Machine press
En formpresse , der ofte forkortes til presse , er et værktøjsmaskine, der ændrer formen på et emne ved anvendelse af tryk. Operatøren af en formpresse er kendt som en presseværktøjssæt , ofte forkortet til værktøjssæt .
Presser kan klassificeres i henhold til
- deres mekanisme: hydraulisk , mekanisk , pneumatisk ;
- deres funktion: smedning pressere , stempling presser , kantpresser , punch pressen mv
- deres struktur, fx kno-led presse, skrue presse
- deres kontrollerbarhed: konventionelle versus servopresser
Shop Press
Typisk bestående af en simpel rektangulær ramme, ofte fremstillet af C-kanal eller slange, indeholdende en flaskejakke eller hydraulisk cylinder for at påføre tryk via en stempel på et arbejdsemne. Ofte brugt til almindeligt formningsarbejde i bilmekanikere, maskinværksteder, garage- eller kældervirksomheder osv. Typiske butikspresser er i stand til at anvende mellem 1 og 30 tons tryk afhængigt af størrelse og konstruktion. Lettere versioner kaldes ofte arborpresser .
En butikspresse bruges ofte til at presse interferens, der passer dele sammen, såsom gear på aksler eller lejer i huse.
Andre presser efter applikation
- En pressebremse er en speciel type maskinpresse, der bøjer metalplade i form. Et godt eksempel på den type arbejde, som en pressebremse kan udføre, er bagpladen på en computerkasse. Andre eksempler inkluderer beslag, rammestykker og elektroniske kabinetter. Nogle trykbremser har CNC- kontroller og kan danne dele med nøjagtighed til en brøkdel af en millimeter. Bøjningskræfter kan variere op til 3.000 tons.
- En stansepresse bruges til at danne huller.
- En skruepresse er også kendt som en flyvepresse.
- En stempelpresse er en maskinpresse, der bruges til at forme eller skære metal ved at deformere det med en matrice . Den består generelt af en presseramme, en bolterplade og en ram.
- Capping presser danner hætter fra ruller af aluminiumsfolie med op til 660 pr. Minut.
Et eksempel på mærkelig pressekontrol: servo-presse
En servomekanisk presse, også kendt som en servopresse eller en ' elektropresse , er en presse, der drives af en AC- servomotor. Det producerede drejningsmoment omdannes til en lineær kraft via en kugleskrue . Tryk og position styres gennem en vejecelle og en indkoder . Den største fordel ved en servopresse er dens lave energiforbrug; det er kun 10-20% af andre pressemaskiner.
Ved stempling handler det virkelig om at maksimere energi i modsætning til, hvordan maskinen kan levere tonnage. Indtil for nylig var vejen til at øge tonnagen mellem matricen og emnet på en mekanisk presse gennem større maskiner med større motorer.
Typer af pres
Den anvendte pressestil er i direkte sammenhæng med slutproduktet. Pressetyper er lige side, BG (bagudvendt), gearet, hul, OBI (åben ryg tilbøjelig) og OBS (åben ryg stationær). Hydrauliske og mekaniske presser klassificeres efter rammen, hvor de bevægelige elementer er monteret. De mest almindelige er hulrammen, også kendt som C-ramme, og ligesidepressen. En lige-side presse har lodrette søjler på hver side af maskinen og fjerner kantet nedbøjning . En C-ramme giver nem adgang til matricen på tre sider og kræver mindre gulvplads. En type hulramme, OBI drejer rammen for lettere skrot eller deludledning. OBS-tidsindstillede luftblæsere, enheder eller transportbånd til skrot eller deludledning.
| Pressetype | Type ramme | Rammens placering | Handling | Metode til aktivering | Type drev | Affjedring | Vædder | Seng | ||||||||||||||||||||||||||
| Åben ryg | Gap | Lige side | Arch | Piller | Solid | Forbindelsesstangen | Lodret | Vandret | Hældning | Tilbøjelig | Enkelt | Dobbelt | Tredobbelt | Krumtap | Front-til-bag krank | Excentrisk | Skift | Skrue | Cam | Rack & tandhjul | Stempel | Over direkte | Gearet, overdrive | Under direkte | Gearet, underdrive | Et point | To-punkts | Fire-punkts | Enkelt | Mange | Solid | Åben | Justerbar | |
| Bænk | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Åben ryg tilbøjelig | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||
| Gap-ramme | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||
| Justerbart senghorn | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||
| End-hjulet | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||
| Bueramme | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||
| Lige side | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||
| Reducerer | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||
| Knohåndtag | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||
| Toggle-draw | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||
| Cam-tegning | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||
| To-punkts single-action | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||
| Højproduktion | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||
| Døende maskine | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||
| Overførsel | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||
| Fladkant trimning | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||
| Hydraulisk | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||
| Tryk på bremsen | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||
Historie
Historisk set blev metal formet manuelt ved hjælp af en hammer . Senere blev større hamre konstrueret til at presse mere metal på én gang eller til at presse tykkere materialer. Ofte ville en smed ansætte en hjælper eller lærling til at svinge hammeren, mens smeden koncentrerede sig om at placere arbejdsemnet. Slåhamre og triphamre bruger en mekanisme til at løfte hammeren, som derefter falder af tyngdekraften på værket.
I midten af det 19. århundrede begyndte manuelle og roterende kamhamre at blive erstattet i industrien af damphammeren , som først blev beskrevet i 1784 af James Watt, en skotsk opfinder og maskiningeniør, der også bidrog til de tidligste dampmaskiner og kondensatorer, men først bygget i 1840 af den britiske opfinder James Nasmyth. I slutningen af det 19. århundrede var damphamre steget kraftigt i størrelse; i 1891 foretog Bethlehem Iron Company en forbedring, der tillod en damphammer at levere et 125-ton slag.
De fleste moderne maskinpresser bruger typisk en kombination af elektriske motorer og hydraulik for at opnå det nødvendige tryk. Sammen med udviklingen af presser kom udviklingen af matricerne, der blev brugt i dem.
Sikkerhed
Maskintryk kan være farlige, så der skal altid træffes sikkerhedsforanstaltninger. Bi-manuelle kontroller (kontrollerer brugen, som kræver, at begge hænder skal være på knapperne for at betjene) er en meget god måde at forhindre ulykker på, ligesom lyssensorer, der holder maskinen i arbejde, hvis operatøren er inden for matrisen.
