Slutmølle - End mill
En endefræser er en type fræsning , et skæreværktøj, der anvendes i industrielle fræsningsapplikationer . Det adskiller sig fra boret i dets anvendelse, geometri og fremstilling. Mens et bor kun kan skære i aksial retning, kan de fleste fræsebit skære i radial retning. Ikke alle møller kan skære aksialt; dem, der er designet til at skære aksialt, er kendt som endefræser.
Ende fræsninger anvendes til fræsning applikationer såsom profil fræsning, tracer fræsning, ansigt fræsning, og kaste.
Typer
Der findes flere brede kategorier af ende- og ansigtsfræseværktøjer, såsom centerskæring versus ikke-centerskæring (om møllen kan tage nedskæringer); og kategorisering efter antal fløjter; ved spiralvinkel efter materiale; og ved coatingmateriale. Hver kategori kan yderligere opdeles efter specifik anvendelse og speciel geometri.
En meget populær spiralvinkel, især til generel skæring af metalmaterialer, er 30 °. For efterbehandling af endefræser er det almindeligt at se mere tæt spiral med spiralvinkler 45 ° eller 60 °. Lige fløjtefræsere (helixvinkel 0 °) anvendes til specielle anvendelser, som fræsning af plast eller kompositter af epoxy og glas. Straight flute end mills blev også brugt historisk til metalskæring før opfindelsen af spiralformede fløjte end mill af Carl A. Bergstrom fra Weldon Tool Company i 1918.
Der findes endemøller med variabel fløjtehelix eller pseudo-tilfældig helixvinkel og diskontinuerlige fløjtegeometrier for at hjælpe med at bryde materiale i mindre stykker under skæring (forbedring af spånevakuering og reduceret risiko for fastklemning) og reducerer værktøjsindgreb ved store snit. Nogle moderne design omfatter også små funktioner som hjørnet fas og spånbryder . Mens de er dyrere på grund af mere kompleks design og fremstillingsproces, kan sådanne endefræsere vare længere på grund af mindre slid og forbedre produktiviteten i HSM-applikationer ( high speed machining ).
Det bliver mere og mere almindeligt, at traditionelle faste fræsere udskiftes med mere omkostningseffektive indsatte skæreværktøjer (som, selvom de oprindeligt er dyrere, reducerer skiftetider til værktøj og giver mulighed for let udskiftning af slidte eller ødelagte skærekanter snarere end hele værktøj).
Endefræser sælges i både kejserlig og metrisk skaft- og skærediameter. I USA er metric let tilgængelig, men det bruges kun i nogle maskinforretninger og ikke andre; i Canada, på grund af landets nærhed til USA, er det samme det samme. I Asien og Europa er metriske diametre standard.
Geometri og værktøjer
En række riller, slidser og lommer i arbejdsemnet kan fremstilles af en række værktøjsbits. Almindelige værktøjsbittyper er: firkantede fræsere, kuglefræsere, t-spidsfræsere og skalfræsere. Firkantede fræsere kan fræse firkantede slots, lommer og kanter. Kugleformede fræsere fræser slidser eller fileter med radius. T-spalteskærerne fræser netop det: T-formede spalter. Skaleafskærere bruges til store flade overflader og til vinkelskæringer. Der er også variationer af disse værktøjstyper.
Der er fire kritiske vinkler for hvert skæreværktøj: endeskærkantvinkel, aksial aflastningsvinkel, radial aflastningsvinkel og radial rivevinkel .
Afhængigt af materialet, der fræses, og hvilken opgave der skal udføres, kan forskellige værktøjstyper og geometri bruges. For eksempel, når der fræses et materiale som aluminium , kan det være fordelagtigt at bruge et værktøj med meget dybe, polerede riller, en meget skarp skærekant og høje rivevinkler. Ved bearbejdning af et hårdt materiale som rustfrit stål optimerer imidlertid lave fløjter og en firkantet skærekant materialefjernelse og værktøjslevetid.
En lang række materialer anvendes til at fremstille skæreværktøjerne. Karbidindsatser er de mest almindelige, fordi de er gode til fræsning med høj produktion. Højhastighedsstål bruges ofte, når der er behov for en speciel værktøjsform, der normalt ikke bruges til høje produktionsprocesser. Keramikindsatser bruges typisk til højhastighedsbearbejdning med høj produktion. Diamantindsatser bruges typisk på produkter, der kræver stramme tolerancer, typisk bestående af høje overfladekvaliteter (ikke-jernholdige eller ikke-metalliske materialer). I begyndelsen af 90'erne blev brugen af belægninger for at reducere slid og friktion (blandt andet) mere almindelig. De fleste af disse belægninger omtales ved deres kemiske sammensætning, såsom:
- TiN (en grundlæggende gullig belægning, der er faldet ud af bred anvendelse)
- TiCN (en populær blågrå belægning)
- TiAlN og AlTiN (en ekstremt populær mørk lilla belægning)
- TiAlCrN, AlTiCrN og AlCrTiN ( PVD- belægning).
- PCD-vener. Selvom det ikke er en belægning, er nogle endemøller fremstillet med en 'vene' af polykrystallinsk diamant. Venen dannes i omgivelser med høj temperatur og højt tryk. Venen er dannet i et blankt materiale, og derefter formales materialet langs venen for at danne forkant. Selvom værktøjerne kan være meget dyre, kan de vare mange gange længere end andre værktøjer.
Fremskridt med overfladebehandlingsbelægninger gøres dog med belægninger som Amorf diamant og nanokomposit PVD-belægning, der begynder at ses i high-end butikker (fra 2004).
Endefræsere er typisk fremstillet på CNC (computer numerisk styret) værktøj og cutter grinder maskiner under højt tryk smøremidler såsom vand, vand-opløselig olie, og high-flammepunkt olie. Slibning inde i maskinen udføres med slibende hjul monteret på en spindel (og i nogle tilfælde flere spindler). Afhængigt af hvilket materiale der slibes, er disse hjul fremstillet med industriel diamant (ved slibning af wolframcarbid ), kubisk bornitrid (ved slibning af koboltstål) og andre materialer (ved slibning, f.eks. Keramik), sat i en binding ( undertiden kobber).
Se også
Referencer
- Robert H. Todd, Dell K. Allen, Leo Alting, "Referencehåndbog til fremstillingsprocesser", Industrial Press Inc., New York, 1994 s. 49-53
