Spotface - Spotface
Spotface nebo prohloubení je obroben funkce, která umožňuje určité oblasti obrobku (spot) se čelí , poskytuje hladký, rovný a přesně umístěn povrchu. To je zvláště důležité u odlitků nebo kovaných obrobků , kde hladký, rovný a přesně umístěný povrch spotového povrchu stojí na rozdíl od okolního povrchu, jehož drsnost , rovinnost a umístění podléhají širším tolerancím, a proto nejsou zaručeny s úrovní přesnosti obrábění. Mezi nejčastější aplikace spotfacing ( bodové orientace ) se potýká oblast kolem otvoru pro šroub, kde bude šroubu hlava sedí, které se často provádí odříznutím mělké zahloubení , jen dostatečně hluboko „uklidit“ to jest, pouze dostatek materiálu je odstraněn, aby se dostal přes jakoukoli nepravidelnost, a tak učinil povrch rovným. Mezi další běžné aplikace bodového tváření patří obložení podložky na výstupek , vytváření rovinných povrchů na známých místech, která mohou orientovat odlitek nebo kovat do polohy v sestavě; umožnit značení dílů, jako je lisování nebo nýtování na typovém štítku; nebo nabídněte vizuální přitažlivost strojového dokončení na místech, aniž byste museli dokončovat vše (FAO).
Nože nejčastěji používané pro řezané spotfaces jsou zahloubené frézy a endmills . Zvláště při ručním obrábění je první z nich užitečný, protože jeho pilot vede řezačku do správného místa (určeného otvorem pro šroub) a jeho řezné břity jsou kolmé k ose díry bez úhlu odlehčení, což znamená, že se vrhá hloubkový řez pouze osa Z, ponechá rovný povrch. Naproti tomu většina fréz pro všeobecné účely má úhel odlehčení, takže hloubkový řez (dráha nástroje pouze v ose Z) zanechá velmi mírně konvexní povrch. Ale při CNC obrábění je to irelevantní, protože plochý bod je opuštěn kruhovou interpolací stopkového frézy, protože sleduje kruhovou dráhu nástroje v rovině XY. Nůžky s nulovým úhlem tomu brání, fungují podobně jako tradiční frézy s válcovým zahloubením pro ruční obrábění, ale nepotřebují pilota. Bodové obložení větších rovinných povrchů někdy využívá čelní frézy .
Backspotfacing ( zadní místo obráceno ) je analogické s backboringem, což znamená, že se nástroju podaří dosáhnout na vzdálenou stranu obrobku (od strany vřetena) a řezat zpět směrem k vřetenu. Takové operace lze provádět s vyvrtávacími tyčemi, které procházejí otvorem při posunutí mimo střed, poté posunutím do středu pro řez (například v cyklu jemného vyvrtávání G76 ), nebo nástroji ve stylu zpětného odhrotování, jejichž řezné hrany se otevírají a zavírají v podobě deštníku nebo zpětného ventilu. Takové operace zpětného řezání se mohou vyhnout druhým operacím, s jejich časem nastavení obsluhy a časem opětovného zpracování dílů. Někdy je limitujícím faktorem při uplatňování této výhody obtížnost odstraňování třísek ; operátor musí zasáhnout, protože hnízda třísek brání volnému průchodu nástroje a volnému otevírání a zavírání. V takových případech může pomoci vylepšené lámání třísek pomocí různých vložek v hlavní operaci a nástroje se zpětným potahováním poháněné tlakem chladicí kapaliny a používající přívod chladicí kapaliny mezi nástroji mohou uspět tam, kde ostatní nemohou (otevírání, řezání a zasouvání navzdory některým třískám), nejen že odstraní druhá operace, ale také to, že hlavní operace bude méně závislá na zásahu obsluhy a zastavení programu ( M00 nebo M01 ), než by to činil menší nástroj pro backspotfacing.
Některé návrhy spojovacích prvků mohou u některých aplikací zabránit bodovému obložení. Například samonastavovací matice umožňuje matici najít svou vlastní kolmost k ose závitu plovoucím prostřednictvím dvojice kulových nosných ploch (uspořádání kulička v šálku).
Normy existují pro velikosti bodových ploch, zejména pro oblasti sedadel hlav upevňovacích prvků. Tyto standardy se mohou lišit mezi společnostmi a mezi organizacemi pro standardy . Například v příručce Boeing Design Manual BDM-1327, část 3.5, je jmenovitý průměr povrchové plochy rovný jmenovité velikosti frézy a rovná se plochému průměru sedla plus dvojnásobnému poloměru zaoblení. To je v rozporu s definicí bodového povrchu podle ASME Y14.5-2009, která se rovná plochému průměru sedla.
Viz také
Poznámky
Reference
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9. vydání), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
